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1、零件工藝分析
1）零件幾何特點：如下圖所示，該零件由外圓柱面、槽和螺紋以及內孔組成，其幾何形狀為圓柱形的軸類零件，零件只要求徑向尺寸精度為±0.03，軸向沒有要求，內孔表面粗糙度為3.2μm，需采用粗、精加工，外圓柱面因表面粗糙度為6.3μm，只要一把刀就可達到要求。
2）加工工序
毛坯為?55的棒料，材料為45鋼，外形沒加工，根據零件圖樣要求其加工工序為：
① 建立工件坐標系，并輸入刀補值。坐標系如圖所示：
② 平端面，選用90°外圓車刀，可采用G94指令。
③外圓柱面車削，選用90°外圓車刀，可采用G71、G70指令。
④ 點孔加工，選用φ3.15mm中心鉆。
⑤鉆孔加工，選用φ20mm錐柄麻花鉆，手動，利用尾座完成。
⑥切槽加工，采用刀寬為4mm的切斷刀。
⑦切螺紋，采用60°的螺紋車刀，可采用G92循環(huán)指令。
⑧粗鏜孔，選用內孔鏜刀，可用G85鏜孔循環(huán)。
⑨ 切斷，采用刀寬為4mm的切斷刀。
2、各工序刀具及切削參數選擇
|
序號 |
加工面 |
刀具號 |
刀具規(guī)格 |
主軸轉速n/rmin-1 |
進給速度V/mm.min |
|
|
類型 |
材料 |
|||||
|
1 |
端面 |
T01 |
90°外圓車刀 |
硬質合金 |
500 |
60 |
|
2 |
外圓柱面 |
T01 |
90°外圓車刀 |
500 |
60 |
|
|
3 |
點孔加工 |
φ3.15mm中心鉆 |
高速鋼 |
400 |
40 |
|
|
4 |
鉆孔加工 |
φ20mm錐柄麻花鉆 |
200 |
40 |
||
|
5 |
切槽 |
T03 |
切斷刀（刀寬4mm） |
硬質合金 |
400 |
40 |
|
6 |
切螺紋 |
T04 |
60°的螺紋車刀 |
300 |
450 |
|
|
7 |
粗鏜孔 |
T02 |
內孔鏜刀 |
500 |
60 |
|
|
8 |
精鏜孔 |
T02 |
內孔鏜刀 |
1000 |
40 |
|
|
9 |
切斷 |
T03 |
切斷刀（刀寬4mm） |
400 |
40 |
|
說明：
01號刀為基準刀，采用試切法對刀。
3、 新指令的格式與用法
鏜孔的固定循環(huán)G85
格式：
G85 X(U) C(H) Z(W) R Q P F M K ；
指令中參數的含義；
X(U) C(H) 或Z(W) C(H) ：孔位置坐標。
Z(W) 或 X(U) ：孔底部坐標，以相對坐標W或U表示時為R點到孔底的距離。
R :出始點到R點的距離，有正負號
P ：刀具在孔底停留延遲時間。
F ：鉆孔進給速度，以mm/min表示。
K ：鉆孔重復次數，缺省K=1。
M ：C軸夾緊M代碼。
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