精益六西格瑪培訓(xùn)

精益生產(chǎn)是目前公認(rèn)的完美的生產(chǎn)模式之一，其目標(biāo)旨在消除浪費(fèi)和提高過(guò)程的速度，它關(guān)注識(shí)別沒(méi)有價(jià)值的步驟和延遲的原因，而六西格瑪是目前很多企業(yè)努力追求的目標(biāo)，它旨在改進(jìn)客戶關(guān)鍵質(zhì)量要求(CTQ) 的績(jī)效，應(yīng)用DMAIC (定義,測(cè)量,分析,改進(jìn)和分析) 和全面質(zhì)量管理(TQM)方法論來(lái)消除變異。

精益的速度能夠達(dá)到六西格瑪質(zhì)量水平（實(shí)驗(yàn)/學(xué)習(xí)的快速循環(huán)），六西格瑪質(zhì)量水平能夠加快精益速度

（較少的缺陷意味著較少的返工時(shí)間）。因此，精益六西格瑪是兩種商業(yè)經(jīng)營(yíng)改進(jìn)模式的完美結(jié)合。

【培訓(xùn)收益】

1、全面建立精益六西格瑪?shù)乃季S模式

2、系統(tǒng)全面的了解六西格瑪DMAIC方法論以及精益生產(chǎn)的原則

3、理解并能靈活運(yùn)用相關(guān)流程分析工具：DOE、SPC、MSA、FMEA、QFD、KAIZEN、IE等

4、能在六西格瑪改進(jìn)項(xiàng)目中識(shí)別及應(yīng)用正確的工具完成改善項(xiàng)目

【培訓(xùn)模式】

注重實(shí)用，實(shí)戰(zhàn)！理論講解-；實(shí)用案例分析；分組現(xiàn)場(chǎng)演練；專家現(xiàn)場(chǎng)點(diǎn)評(píng)；現(xiàn)場(chǎng)互動(dòng)討論。

【課程內(nèi)容】

**部分：精益六西格瑪完美結(jié)合

精益六西格瑪概述

精益為何與六西格瑪結(jié)合

精益生產(chǎn)的概念、戰(zhàn)略及實(shí)施

六西格瑪?shù)母拍?、?zhàn)略及實(shí)施

第二部分：精益生產(chǎn)

精益思維、精益原則

7大浪費(fèi)

精益生產(chǎn)基本工具介紹

1、IE

2、KAIZEN

3、目視化

4、SMED

5、TPM

第三部分：六西格瑪

Define--六西格瑪定義階段：發(fā)現(xiàn)、確認(rèn)問(wèn)題

如何啟動(dòng)和界定一個(gè)6 SIGMA項(xiàng)目

1、項(xiàng)目小組---如何組建項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)？

2、項(xiàng)目來(lái)源---什么是項(xiàng)目，項(xiàng)目從哪里來(lái)？

3、項(xiàng)目選擇標(biāo)準(zhǔn)---如何評(píng)選合適的六西格瑪項(xiàng)目？

4、制作項(xiàng)目計(jì)劃

5、實(shí)例：某企業(yè)推行六西格瑪項(xiàng)目案例分享

劣質(zhì)成本分析（企業(yè)成本的種類與構(gòu)成）

1、質(zhì)量損失函數(shù)

2、品質(zhì)成本與利潤(rùn)的關(guān)系

3、預(yù)防成本、鑒定成本、缺陷成本

4、能力值與品質(zhì)成本的對(duì)應(yīng)關(guān)系

5、統(tǒng)計(jì)學(xué)的基本原理與專業(yè)術(shù)語(yǔ)介紹

第四部分：Measure--六西格瑪測(cè)量階段：現(xiàn)狀測(cè)量

潛在失效模式及效果分析（FMEA）

1、FMEA的定義與用途

2、FMEA的產(chǎn)生背景與類型

3、風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先數(shù)

4、FMEA制作的八個(gè)步驟

5、實(shí)例：FMEA案例制作練習(xí)及講解

MSA測(cè)量系統(tǒng)分析：確保所收集數(shù)據(jù)的真實(shí)性

1、測(cè)量誤差的組成

2、測(cè)量系統(tǒng)分析的目的與步驟

3、連續(xù)數(shù)據(jù)測(cè)量系統(tǒng)分析

4、離散數(shù)據(jù)測(cè)量系統(tǒng)分析

5、破壞性試驗(yàn)數(shù)據(jù)測(cè)量系統(tǒng)分析

6、實(shí)例：測(cè)量系統(tǒng)分析案例講解與練習(xí)

CPK過(guò)程能力分析

1、過(guò)程變異與過(guò)程能力

2、過(guò)程能力指數(shù)

3、短期能力和長(zhǎng)期能力

4、去啊非正態(tài)分布數(shù)據(jù)的過(guò)程能力

5、實(shí)例：過(guò)程能力分析案例講解與練習(xí)

Analyze--六西格瑪分析階段：查找關(guān)鍵原因

多變量分析技術(shù)

置信區(qū)間與假設(shè)檢驗(yàn)

Improve--六西格瑪改善階段：改善關(guān)健原因，優(yōu)化相關(guān)參數(shù)

實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)介紹

1、什么是試驗(yàn)設(shè)計(jì)

2、試驗(yàn)因素及水平

3、試驗(yàn)類別及選擇

4、試驗(yàn)結(jié)果分析

5、方差分析

第五部分：Control--六西格瑪控制階段：改善成果控制與橫向擴(kuò)展

SPC統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制理論

1、計(jì)量型數(shù)據(jù)SPC

2、計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)SPC

第六部分：六西格瑪成功案例分享

1、  某企業(yè)六西格瑪降低不良率案例介紹

2、  某企業(yè)整體推行六西格瑪項(xiàng)目策劃案例介紹

精益生產(chǎn)管理老師介紹

姜上泉——知名精益運(yùn)營(yíng)及成本管控講師

姜上泉，知名精益運(yùn)營(yíng)講師，《利潤(rùn)空間—降本增效系統(tǒng)》創(chuàng)始人，多所知名大學(xué)約聘教授，多家知名企業(yè)精益運(yùn)營(yíng)顧問(wèn)。對(duì)豐田、本田、標(biāo)致、海爾、伊利、沃爾沃、中國(guó)南車、中國(guó)石化、中國(guó)兵器、中煙工業(yè)等100多家中國(guó)500強(qiáng)與全球500強(qiáng)企業(yè)進(jìn)行培訓(xùn)與咨詢。

成功策劃、指導(dǎo)住友、宗申、格力、九牧、五征、魯能、中通、兆馳、JDI、蘇泊爾、山東能源等多家大型企業(yè)的“TCM降本增效、LPS精益管理”咨詢項(xiàng)目，60%以上實(shí)現(xiàn)運(yùn)營(yíng)績(jī)效提升30%以上或年度降本增效近億元。

全國(guó)31個(gè)省市講授1000多場(chǎng)培訓(xùn)課程，直接受訓(xùn)學(xué)員超過(guò)30萬(wàn)人，課程滿意度95%以上，內(nèi)訓(xùn)返聘率80%以上；連續(xù)3年以上為松下、小松、雙匯、美的、比亞迪、格特拉克、北汽福田、青島啤酒、國(guó)家核電、中國(guó)建材、中國(guó)船舶、中國(guó)機(jī)械工業(yè)等數(shù)家500強(qiáng)企業(yè)提供培訓(xùn)。

陳進(jìn)華——精益生產(chǎn)管理講師

IE高級(jí)主管、生產(chǎn)高級(jí)主管、OLYMPUS人才委員會(huì)委員、OLYMPUS高級(jí)講師、精益生產(chǎn)推進(jìn)室室長(zhǎng).

陳進(jìn)華老師長(zhǎng)期從事現(xiàn)場(chǎng)管理、效率改善、生產(chǎn)成本及精益生產(chǎn)研究工作。

陳老師歷任臺(tái)企、世界五百?gòu)?qiáng)企業(yè)基層主管、中層領(lǐng)導(dǎo)，具有國(guó)際一流企業(yè)多年的現(xiàn)場(chǎng)管理經(jīng)驗(yàn)。從事管理咨詢顧問(wèn)工作后，先后負(fù)責(zé)多家大型知名企業(yè)項(xiàng)目咨詢和培訓(xùn)，有豐富的企業(yè)輔導(dǎo)及培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)；陳老師能夠**大限度地鼓舞士氣，協(xié)助團(tuán)隊(duì)達(dá)成預(yù)定目標(biāo)，提倡“實(shí)用高效、”的管理理念，是中國(guó)**貼近制造企業(yè)實(shí)際的實(shí)力派顧問(wèn)代表。

凡耀勝——精益生產(chǎn)管理講師

凡耀勝老師擅長(zhǎng)中層管理技能和精益生產(chǎn)項(xiàng)目管理，有豐富的日本，臺(tái)灣，香港基層管理經(jīng)驗(yàn)，人力資源管理和中高層管理經(jīng)驗(yàn)，能夠?qū)⑵髽I(yè)戰(zhàn)略管理和管理技能，團(tuán)隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)協(xié)調(diào)案例結(jié)合,熟悉日本，臺(tái)灣，香港，民營(yíng)企業(yè)的企業(yè)文化，領(lǐng)導(dǎo)方式和管理思想有深入理解。

十多年來(lái)，凡老師對(duì)于人力資源管理，企業(yè)文化，精益生產(chǎn)技術(shù)結(jié)合項(xiàng)目管理，中基層管理技能實(shí)際工作經(jīng)驗(yàn)，加以系統(tǒng)的研究總結(jié)。在明確公司的組織戰(zhàn)略，合理的公司組織治理結(jié)構(gòu)下，有效的領(lǐng)導(dǎo)下，如何提升企業(yè)效率，降低公司成本，加強(qiáng)公司執(zhí)行力，提高團(tuán)隊(duì)協(xié)作，方面有很深的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)和理論研究。

從領(lǐng)導(dǎo)，管理和技術(shù)，制度，文化的角度，實(shí)際經(jīng)驗(yàn)和理論的角度;能夠做到實(shí)戰(zhàn)、實(shí)用、實(shí)效，為企業(yè)提供內(nèi)訓(xùn)、診斷、顧問(wèn)一站式的培訓(xùn)服務(wù)。

王國(guó)超——日系生產(chǎn)管理老師

王國(guó)超老師，71年出生于陜西漢中，44歲，西安大學(xué)畢業(yè)，機(jī)電技術(shù)專業(yè)，北京大學(xué)EMBA工商管理，維多利亞大學(xué)MBA高級(jí)工商管理碩士生，國(guó)家注冊(cè)安全主任。

王國(guó)超老師曾在全球著名日本跨國(guó)集團(tuán)太陽(yáng)誘電株式會(huì)社工作19年，從事過(guò)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)員、技術(shù)員、一線班組長(zhǎng)、車間主管、制造部部長(zhǎng)、事業(yè)管理部部長(zhǎng)、工廠長(zhǎng)等職務(wù)，其中擔(dān)任工廠長(zhǎng)8年（相當(dāng)于中國(guó)集團(tuán)總部生產(chǎn)管理中心總監(jiān)），管理大陸工廠基-中-高層管理人員（包括日本人、韓國(guó)人、臺(tái)灣人）等幾百人，員工人數(shù)7000多人。

19年的日系企業(yè)管理經(jīng)驗(yàn)，曾幾度去日本、韓國(guó)研修精益管理，受到日本著名精益管理大師岡田、長(zhǎng)召、小川等老師的親傳與中國(guó)工廠的現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)。王老師的管理是將日系企業(yè)管理理念如何在中國(guó)文化背景下巧妙靈活的運(yùn)用管理經(jīng)驗(yàn)，引領(lǐng)中國(guó)企業(yè)快速走向國(guó)際化管理的道路上，把中國(guó)企業(yè)做大做強(qiáng)做專。

精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)機(jī)構(gòu)

諾達(dá)**是一家行業(yè)內(nèi)比較有知名度的企業(yè)培訓(xùn)機(jī)構(gòu)。

諾達(dá)**創(chuàng)辦于2006年，總部設(shè)立在深圳，是一家專注于為企業(yè)提供企業(yè)培訓(xùn)服務(wù)的培訓(xùn)機(jī)構(gòu)。目前業(yè)務(wù)范圍已遍布全國(guó)各個(gè)省市，成員主要分布在北京、上海、廣州、深圳、南京、杭州等地。公司致力于吸收國(guó)內(nèi)外先進(jìn)的管理理念、方法，總結(jié)優(yōu)秀企業(yè)管理實(shí)踐，經(jīng)過(guò)多年時(shí)間的發(fā)展與沉淀，如今已擁有豐富的師資資源，并從中整合了一批精英講師，涵蓋管理技能、職業(yè)素養(yǎng)、人力資源、生產(chǎn)管理、銷售管理、市場(chǎng)營(yíng)銷、戰(zhàn)略管理、客戶服務(wù)、財(cái)務(wù)管理、采購(gòu)物流、項(xiàng)目管理及國(guó)學(xué)智慧十幾個(gè)領(lǐng)域，為各行各業(yè)提供系統(tǒng)、專業(yè)、實(shí)戰(zhàn)、有效的培訓(xùn)服務(wù)體系，為企業(yè)提供高效的企業(yè)管理培訓(xùn)解決方案，幫助企業(yè)學(xué)員學(xué)有所成，學(xué)有所用，獲得了眾多企業(yè)的認(rèn)可。

諾達(dá)**與58同城、中國(guó)人壽財(cái)險(xiǎn)、可口可樂(lè)、美的、中國(guó)建設(shè)銀行、招商銀行、中國(guó)平安、貴州茅臺(tái)、馬克華菲、東方海陸、海南航空、南方航空、中興、聯(lián)想、浪潮、日立、中國(guó)一汽、東風(fēng)日產(chǎn)、比亞迪、廣汽集團(tuán)、萬(wàn)科、恒大、順豐、申通、伊利、蒙牛、農(nóng)夫山泉、哈藥集團(tuán)、昆藥集團(tuán)等知名大企業(yè)都有合作，多次提供專業(yè)、實(shí)戰(zhàn)、有效的企業(yè)管理培訓(xùn)服務(wù)。

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電話溝通：18898361497 葉老師