寧波數(shù)控編程短期培訓(xùn)哪個(gè)好

余姚PowerMILL數(shù)控編程工程師

各種刀具的創(chuàng)建及刀具數(shù)控庫(kù)的詳細(xì)講解,創(chuàng)建邊界（毛坯，殘留，已選曲面，淺灘，輪廓，無(wú)碰撞邊界）,殘留模型殘留，接觸點(diǎn)邊界，布爾運(yùn)算，用戶定義邊界,邊界的修改編輯技巧,參考線的創(chuàng)建及編輯技巧,特征設(shè)置,坐標(biāo)系的創(chuàng)建與編輯,圖層的創(chuàng)建與管理,模型的編輯和基本面的創(chuàng)建,毛坯的創(chuàng)建及使用技巧,進(jìn)給轉(zhuǎn)速，安全高度，切入切出的詳細(xì)講解,視圖及模型顯示的設(shè)定,2.5維曲線區(qū)域清除,2.5維輪廓外形加工,2.5維殘料清角加工，倒角加工，平面銑加工;三維偏置區(qū)域清除模型;輪廓和平行區(qū)域清除模型;3D殘料二次開(kāi)粗;等高精加工，三維偏置精加工;**等高精加工和交叉等高精加工;平行精加工和平坦面精加工;沿著角清角精加工。

自動(dòng)清角精加工;筆式清角精加工，縫合清角精加工;參考線精加工，輪廓精加工;曲面精加工，S W A R F精加工;簡(jiǎn)單補(bǔ)面,設(shè)置刀柄，過(guò)切檢查;后處理,程序單的制作及打印;加工模板，刀具庫(kù)的創(chuàng)建;外掛的安裝，修改及使用;宏程序的制作及自動(dòng)編程的使用;銅公的加工流程和思路;骨位薄壁銅公的加工工藝及思路;立體公的加工方法;整條銅公排成條加工;銅公裝夾收板**加工;普通機(jī)和高速機(jī)加工銅公的參數(shù)設(shè)置;模具加工前的擺放及工藝分析;選刀及接刀的原則，余量的設(shè)置;二次開(kāi)粗及清角的常用方法和設(shè)置技巧;減少過(guò)切，跳刀，優(yōu)化刀路設(shè)置技巧;?？虻募庸し椒?前后模仁的加工方法;鑲件及斜頂?shù)募庸し椒?;壓鑄模具及淬火材料的加工方法;一般機(jī)殼模具加工整套實(shí)例講解;精密模具加工整套實(shí)例講解;汽車(chē)大型模具加工整套實(shí)例講解;壓鑄模具加工整套實(shí)例講解;特殊加工方法(倒扣, T槽，3D倒角加工等);模具常用鋼材、熱處理、硬度、切削加工性能;G代碼、M代碼、手工編程，手動(dòng)修改程序串程序，固定循環(huán)加工等。

數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換 輸入模型 分析模型 初步定義加工思維，加工工件前期處理（鉆孔 精邊 基準(zhǔn)角 余量查看），定義工件擺放，工件尺寸與機(jī)床行程相符，加工坐標(biāo)的定義方法，移動(dòng)圖檔至加工坐標(biāo)軸原點(diǎn)，**零件，模型，線框，邊界定義加工區(qū)毛坯，定義加工所需刀具，設(shè)定刀具參數(shù)，選取將使用的切削刀具，定義加工安全高度快進(jìn)高度，開(kāi)始點(diǎn)和結(jié)束點(diǎn)設(shè)置選項(xiàng)，定義加工策略；產(chǎn)生粗加工策略，清角策略，產(chǎn)生精加工策略，模擬并仿真產(chǎn)生的刀具路徑，選擇機(jī)床所識(shí)別后處理文件格式并輸出為后處理NC數(shù)據(jù)文件；編寫(xiě)程序單，保存。

2、精加工表格，平坦面精加工，平行精加工策略，等高精加工策略，三維偏置精加工策略，**等高精加工策略，參考線精加工策略，鑲嵌參考線精加工策略，放射加工策略，SWARF精加工策略，筆式清角精加工策略，沿著清角精加工策略，縫合清角精加工策略，自動(dòng)清角精加工策略，切入、切出和連接控制，初次切入、**后切出和延伸，重疊距離和修圓**移動(dòng)，刀路的修剪，定義產(chǎn)生邊界，以毛抷產(chǎn)生邊界，以模型計(jì)算殘留產(chǎn)生邊界，以已選面產(chǎn)生邊界，以模型淺灘產(chǎn)生邊界，以模型輪廓產(chǎn)生邊界。

以刀具刀柄計(jì)算產(chǎn)生無(wú)碰撞邊界，以接觸點(diǎn)產(chǎn)生邊界，以接觸點(diǎn)轉(zhuǎn)換產(chǎn)生邊界，邊界的繪制，編輯，外部數(shù)據(jù)導(dǎo)入產(chǎn)生，以曲線編輯器繪制邊界，以刀具路徑產(chǎn)生邊界，插入二維文件產(chǎn)生邊界，以參考線產(chǎn)生邊界，以點(diǎn)編輯器產(chǎn)生邊界，以直線勾畫(huà)邊界，邊界的變換，邊界的修剪，邊界的偏置，邊界的水平投影，邊界的布爾運(yùn)算，以曲線編輯器繪制參考線，以刀具路徑產(chǎn)生參考線，插入二維文件產(chǎn)生參考線，以點(diǎn)編輯器產(chǎn)生參考線，以模型輪廓產(chǎn)生參考線，以邊界轉(zhuǎn)換參考線，參考線的變換，參考線的修剪，參考線的偏置，參考線的水平投影 加工前的準(zhǔn)備工作

毛坯、精料與非標(biāo)準(zhǔn)材料的加工之前的注意事項(xiàng)。 2、基準(zhǔn)與取數(shù)方法。 3、坐標(biāo)的定義方法。 4、加工坐標(biāo)與建模坐標(biāo)的區(qū)別。 5、安全高度的設(shè)定與非切削移動(dòng)的注意事項(xiàng)。 6、塑膠產(chǎn)品表面處理工藝與的其它加工工藝對(duì)于編程的影響。 7、多種加工工藝配合時(shí)的注意問(wèn)題。 1、PM 2D加工的應(yīng)用。 2、PM 平面銑的應(yīng)用。 3、PM 型腔銑的應(yīng)用。 4、PM 等高加工功能應(yīng)用。 5、PM 曲面加工功能應(yīng)用。 6. PM 打點(diǎn)，鉆孔加工的應(yīng)用。

二、膠位電極加工 1、電極加工前工藝分析。 2、刀具的選擇(合理性選擇)。 3、固定軸加工的應(yīng)用。 4、刀刃加工對(duì)電極厚度的要求。 5、怎樣選擇合理的工藝加工不同斜度的曲面。 6、銅公成條的加工方法和注意事項(xiàng)。 7、使用模芯區(qū)域清除，實(shí)現(xiàn)安全﹑**﹑高效的開(kāi)粗、以及注意事項(xiàng)。 8、使用部件余量加工火花位以及注意事項(xiàng)。 9、合理的選擇刀具實(shí)現(xiàn)**﹑安全的加工以及注意事項(xiàng)。10、選用合適的球刀光異形面.以及注意事項(xiàng)。 11、使用等高對(duì)比較狹小的區(qū)域開(kāi)粗、節(jié)省大量的加工時(shí)間。在等高精加工時(shí)、改變局部余量保護(hù)膠位面不被擦傷。在等高加工不規(guī)則的封閉區(qū)域時(shí)，局部改變進(jìn)退刀的方式，讓編程變得不在麻煩。上面走等高加工，下面走斜向開(kāi)粗，一條程式做出來(lái)，大大節(jié)省了再次做加工策略的時(shí)間。 12、綜合前一把刀具大小以及工藝情況合理的選用球刀，減少操機(jī)人員換鎖嘴的次數(shù)以達(dá)到縮短加工時(shí)間的目的，以及注意事項(xiàng)。 13、使用型腔銑參考刀具光分中臺(tái)平面，大刀無(wú)法加工到位的局部平面，使用等高精加工陡峭區(qū)域，使用螺旋的進(jìn)刀方式，中間沒(méi)用進(jìn)退刀，解決了許多機(jī)床加工工件時(shí)產(chǎn)生的進(jìn)退刀紋路，確保精度和光潔度，特別適合高精密模具。 14、平刀光平面及分中臺(tái)2D刀軌火花位的加工方法以及注意事項(xiàng)

三、骨位電極的加工 1、電極加工前工藝分析。 2、開(kāi)粗時(shí)適當(dāng)多留一點(diǎn)余量，確保開(kāi)粗和光刀時(shí)銅公不會(huì)變形。 3、如何合理的選用刀具2次開(kāi)粗以及注意事項(xiàng)。 4、如何選擇球刀、精加工較薄銅公的異形面以及注意事項(xiàng)。 為球刀受力大，又是骨位銅公，所以一定要先加工曲面，在加工側(cè)壁。 5、合理的選擇平刀精加工超薄銅公；采用合理的切削方式以及注意事項(xiàng)。

四、復(fù)雜銅公以及常見(jiàn)加工的一些注意的地方 1、球刀走曲面與等高銑接刀注意事項(xiàng)。 2、小孔開(kāi)粗經(jīng)驗(yàn)。 3、利用輔助體協(xié)助刀路優(yōu)化。加工側(cè)壁直接用順銑，螺旋加工，可以滿足高質(zhì)量電極的要求。 4、刀路生成時(shí)產(chǎn)生無(wú)效曲面的原因分析與解決方案。 5、大曲面做中粗程式，提高曲面精加工精度與光潔度。 6、保護(hù)銳角的方法。曲面分開(kāi)加工，PM獨(dú)有的延伸功能，省去了很多需要做延伸面的麻煩，大大提高了編程的效率。 7、使用平底刀加工曲面的加工經(jīng)驗(yàn)。 8、立體電極的介紹以及加工要求說(shuō)明。 9、如何定義多面加工的加工坐標(biāo)。 10、如何查看多面加工電極刀軌是否重疊或者遺漏。 11、夾具在多面加工中的重要性。 12、多面加工對(duì)于薄壁電極的幫助。 13、固定軸與固定軸清根的應(yīng)用。

一、簡(jiǎn)單模具加工實(shí)例 1、了解模具常用鋼材：NAK80，S136 ，P20，45#，718，Cr12等。 2、了解前模、后模以及斜頂、鑲件等的加工工藝介紹。 3、外觀、裝配以及?？?、扣位的介紹。 4、高速加工的**小加工刀具和**小放電余量。 5、虎口的加工要求以及避空分模面的解釋。 6、鋼材加工與電極設(shè)計(jì)之間的配合與交接。 7、利用顏色區(qū)分平面、曲面或者其它重要位置。 8、刀路優(yōu)化的技巧(輔助體、邊界等)。 9、試刀、接刀、點(diǎn)數(shù)等工廠工藝解釋。

二、復(fù)雜模具加工實(shí)例。 1、 后模復(fù)雜形狀的修補(bǔ)對(duì)加工的幫助。 2、輔助體加工需要注意事項(xiàng)和防止過(guò)切。 3、清角刀路的優(yōu)化與等高的區(qū)別。 4、參考刀具路徑的優(yōu)點(diǎn)及刀路安全性判定。 6、接刀的使用。 7、漏加工的檢查方法。 8、余量的設(shè)置與機(jī)床的關(guān)系。 9、行位的取數(shù)方法與加工經(jīng)驗(yàn) 1、普通機(jī)床的特點(diǎn)以及加工進(jìn)給參數(shù)。 2、普通機(jī)床的常用刀具和夾具介紹。 3、標(biāo)準(zhǔn)模具的公差要求和加工注意事項(xiàng)。 4、標(biāo)準(zhǔn)模具與精密模具的加工工藝區(qū)別。 5、復(fù)雜模具結(jié)構(gòu)的加工工藝（前模斜頂、斜行位、斜抽等）。6、編程中的刀長(zhǎng)、刀頭大小的編程意識(shí)強(qiáng)調(diào)。 7、清角、插角、曲面清角的使用方法和注意事項(xiàng)。 8、工件擺斜度加工、放電的碰數(shù)方法和夾具介紹。 9、利角、?？凇⒄砦坏谋Ｗo(hù)方法。 10、小刀具使用加長(zhǎng)桿的經(jīng)驗(yàn)和干涉檢查。 11、如何控制有尺寸要求的行位槽、孔。 14、大斜頂使用CNC加工的擺法和取數(shù)、裝夾方法。 15、圓、異形鑲件的定位、基準(zhǔn)以及取數(shù)方法。

三、淬火模具加工實(shí)例。 1、了解外觀、裝配以及模口、扣位的介紹。 2、高速加工的**小加工刀具和**小放電余量。 3、虎口的加工要求以及避空分模面的解釋。 4、淬火工藝的加工余量設(shè)置。 5、淬火材料的加工難點(diǎn)。 6、淬火材料加工、使用毛坯余量，參考刀具路徑和參考?xì)埩裟Ｐ镜姆椒ā?四、模架的加工方式和注意的地方。 1、模胚的加工工藝和加工重點(diǎn)。 2、模胚行業(yè)的專(zhuān)用刀具和工具介紹。 3、公差、避空、AB板成型等工藝的介紹。 4、直角、斜角的插角方法及刀具的選用。5、鉆孔：標(biāo)準(zhǔn)鉆、深度鉆、啄鉆的應(yīng)用。 6、倒角工藝的介紹。 7、刀具補(bǔ)償在模胚行業(yè)中的應(yīng)用。

五、其它模具加工工藝介紹。 1、打印機(jī)模具 2、玩具模具 3、粗糙模具 4、大型汽車(chē)模具 5、雙色模具 6、產(chǎn)品加工和夾具設(shè)計(jì) 7、鋼料細(xì)槽加工 8、刻字加工 一、電池蓋電極設(shè)計(jì)重點(diǎn) 1、了解手機(jī)模具的外觀、裝配以及?？诘?。 2、了解編程的死角和加工困難位置。 3、了解放電的操作和精度相關(guān)的影響。 4、模具在加工制造的過(guò)程中各個(gè)加工環(huán)節(jié)的分類(lèi)與困難。 5、手機(jī)模具拆電極的要求與注意事項(xiàng)。 6、拆電極的先后順序、電極的延伸位、安全位的詳細(xì)解釋。 7、電極的基準(zhǔn)臺(tái)大小和開(kāi)料要求。 8、銅公的數(shù)量、加工效率和加工成本的討論。 9、粗、幼公的數(shù)量與火花位的確立。 10、利用外掛拆電極并制作EDM放電圖紙。 11、明確放電注意事項(xiàng)和加工要求。 12、鑲件、斜頂?shù)牟痣姌O要求與注意事項(xiàng)。 13、裝配鑲件、斜頂、頂針的后模系統(tǒng)大罩公的注意事項(xiàng)。 14、火花紋的講解與蝕紋的區(qū)別。 15、電極的干涉檢查方法與遺漏檢查方法。 16、雕刻工藝在手機(jī)模具中的應(yīng)用。

二、中殼電極設(shè)計(jì)重點(diǎn) 1、拆公的先后順序。 2、底殼的外觀面區(qū)公和立體電極的拆法。 3、立體電極的好處與加工方法。 4、前模B類(lèi)外觀面的電極拆法。 5、線割工藝在電極中的應(yīng)用與優(yōu)化。 6、大罩公、大身公在后模中的拆法和注意事項(xiàng)。 7、斜頂、鑲件等其它在拆公中的拆法與注意事項(xiàng)。 8、后模電極數(shù)量過(guò)多，防止漏拆的方法。 9、大身公與行位配合銅公的介紹。 10、骨位電極的補(bǔ)強(qiáng)與加工。 三、大型模具的電極設(shè)計(jì) 1、拆公的先后順序。 2、石墨工的材質(zhì)特點(diǎn)。 3、石墨工的拆法，鑼法，以及需要注意的地方。 4、石墨工的優(yōu)缺點(diǎn)。 5、拆公和刀具長(zhǎng)度的取舍。 6、拆公范圍的大小如何確定。 4、前模外觀面的電極拆法。

5、線割工藝在電極中的應(yīng)用與優(yōu)化。 7、斜頂、鑲件等其它在拆公中的拆法與注意事項(xiàng)。 8、后模電極數(shù)量過(guò)多，防止漏拆的方法。 9、大身公與行位配合銅公的介紹。 10、骨位電極的補(bǔ)強(qiáng)與加工。 四、汽車(chē)模的電極設(shè)計(jì) 1. 了解汽車(chē)模的要求以及精度。 2. 拆公的先后順序。 3. 石墨工的材質(zhì)特點(diǎn)。 4. 石墨工的拆法，鑼法，以及需要注意的地方。 5. 石墨工的優(yōu)缺點(diǎn)。 6. 拆公和刀具長(zhǎng)度的取舍。 7. 拆公范圍的大小如何確定。 8. 前模外觀面的電極拆法。 9. 線割工藝在電極中的應(yīng)用與優(yōu)化。 10. 斜頂、鑲件等其它在拆公中的拆法與注意事項(xiàng)。 11. 后模電極數(shù)量過(guò)多，防止漏拆的方法。 12. 大身公與行位配合銅公的介紹。 13. 骨位電極的補(bǔ)強(qiáng)與加工。