東莞soildworks繪圖設(shè)計培訓(xùn)哪家好

東莞厚街solidworks模具設(shè)計

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     在競爭日益激烈的模具制造市場中，用戶將會要求設(shè)計人員縮短交貨的周期并降低產(chǎn)品價格，否則，他們就會把業(yè)務(wù)轉(zhuǎn)發(fā)給價格更低的供應(yīng)商。模具開發(fā)商無法從設(shè)計程序中找到突破口，以壓縮成本并縮短交貨周期。因此，企業(yè)必須確保模具產(chǎn)品能夠完全滿足客戶所提出的精確幾何外形要求和機械加工參數(shù)。

    如果模具無法在交貨時正常工作，企業(yè)需要考慮對模具進行所需修改而導(dǎo)致的成本。SolidWorks Office 黃金版軟件提供了一套具有強大功能專用于模具設(shè)計自動化和驗證用途的獨特工具集，可以幫助企業(yè)應(yīng)對當(dāng)今的模具制造市場中所出現(xiàn)的挑戰(zhàn)，從而在開發(fā)模具的過程中速度更快，精度更好，效益更高。

SolidWorks 解決方案合作伙伴提供了標準化和專用模具部件信息庫，設(shè)計人員可以將這些部件自動拖放至模具設(shè)計方案和模具總成之中。由于 SolidWorks 軟件實現(xiàn)了全面關(guān)聯(lián)，因此，對部件、總成、細節(jié)或材料單所做出的任何修改都將自動應(yīng)用于全部具有關(guān)聯(lián)的部分之中。

SolidWorks Office 黃金版軟件可以幫助設(shè)計人員在模具開發(fā)工作中提高精度，節(jié)省時間，并擴大利潤空間。**利用SolidWorks 軟件，設(shè)計人員能夠自動確認側(cè)凹位置，完成側(cè)芯，驗證牽引力角度，設(shè)定分割線，建立分離面，檢測特有的注塑填充特征，并確保模具的耐用性。**SolidWorks 軟件，設(shè)計人員可以在自己所熟悉的同一個建模及成面環(huán)境中操控全部功能。而且，還能夠使用種類齊全的模具庫和其他標準組件，并與電腦化數(shù)字控制（CNC）加工應(yīng)用軟件實現(xiàn)集成。

模具設(shè)計

一般而言，設(shè)計模具內(nèi)腔和砂芯的**步是根據(jù)所需部件的材料計算出收縮參數(shù)。**SolidWorks Office 黃金版軟件，設(shè)計人員只需點擊鼠標一次即可完成這一任務(wù)。此外， SolidWorks 軟件還將根據(jù)該部件中的牽引力導(dǎo)向而自動建議出*佳的分割線位置。

Mold flow

Xpress讓設(shè)計人員更加自信，在制模過程中即可安裝零部件

隨著設(shè)計人員再次點擊鼠標，SolidWorks

Office 黃金版軟件將指出該部件中牽引力不足的各個區(qū)域。設(shè)計人員還可以使用相應(yīng)工具，**修改牽引力角度，例如分割線牽引力指令；該指令可以將某個面偏向至一個臨近角。

通常情況中，模具設(shè)計的下一步是建立分離面，用以設(shè)定砂芯和空腔之間的分離情況。除了可以為簡單模具自動生成分離面之外， SolidWorks 軟件還可以提供大量立體建模與成面工具 ， 因此，設(shè)計人員可以為更加復(fù)雜的模具建立分離面。

成芯功能包括完整的立體建模功能，例如模線、可變半徑圓角、外殼和牽引角度。高級表面建模功能包括多邊表面修補功能，使設(shè)計人員可以插入一個表面，而這個面與由多個邊界所設(shè)定的空間相切。設(shè)計人員還可以描繪出一個曲線集，并拉動曲線上的任何一點而對這個面進行修改，此外，設(shè)計人員還可以將分析部分和齒條綜合在一起而形成一個統(tǒng)一的部分。

SolidWorks提供多種工具，讓用戶　地從單一零部件設(shè)計轉(zhuǎn)為所有關(guān)鍵加工部分的整合

在建立了分離線之后，設(shè)計人員可以使用加工分離命令而將模具分割成為兩個立體部分。下一步是圍繞著設(shè)計人員在加工分離過程中所定義的表面建造模具的砂芯和空腔。隨后，設(shè)計人員就可以使用這些立體部分建造出與*初的多體部件設(shè)計方案相關(guān)的部件總成。SolidWorks 軟件提供了側(cè)芯功能，可以自動設(shè)計出將成品部件從模具中起出時所需的全部側(cè)芯和挺桿幾何外形。

一個常見模具底座部件當(dāng)中的20%～90%由采購部件組成。**3D ContentCentralSM ，企業(yè)可以從提供了完整模具底座和部件信息庫的知名合作伙伴企業(yè)獲得3D CAD 模型，從而節(jié)省時間并提高了精確性。這些部件包括定位銷、定位軸襯和澆口軸襯等。企業(yè)可以瀏覽產(chǎn)品分類以查看競爭產(chǎn)品，設(shè)定由供應(yīng)商提供的部件以滿足自己的要求，并將其所供應(yīng)的產(chǎn)品型號直接拖放至設(shè)計人員的設(shè)計方案之中。

SolidWorks

能從3D模型為基礎(chǔ)而完成生產(chǎn)水平的2D文件

SolidWorks 設(shè)計庫中提供了一個平臺，用于開發(fā)企業(yè)內(nèi)部標準，包括零件部分、部件和總成模型，設(shè)計人員可以將它們拖放至新模具的設(shè)計方案之中。SolidWorks 工具箱也是 Solid Works Office 黃金版軟件的一部分，其中提供了使用各種型號的ANSI, ISO,DIN, 和JIS 標準部件的能力，包括閥、軸承、護圈和齒輪等。設(shè)計人員可以從SolidWorks 工具箱中拖放各種型號的螺栓、螺母和墊圈，并將它們插入總成中的對應(yīng)位置。智能型零件技術(shù)將根據(jù)它們與總成接觸的方式而自動設(shè)定它們的尺寸和定位。

**SolidWorks 軟件，以3D 模型為基礎(chǔ)而完成生產(chǎn)水平的2D作圖簡便易行。只需在Solid Works 中畫出一條線，設(shè)計人員就可以將總成分開并自動生成所需圖紙。

設(shè)計人員可以在任何時刻添加或改變維度，而系統(tǒng)將立刻進行更新以接受做出的設(shè)計修改。設(shè)計人員可以首先在3D 中排列組和各個部件，從而迅速畫出分解圖以描述該模具將如何運行，隨后，再選擇用以設(shè)定2D 細節(jié)圖視角的相應(yīng)部分。此外，設(shè)計人員可以**在材料單上引出球狀注解框而對這些細節(jié)圖進行解釋。

模具制造商往往需要**自己的產(chǎn)品可以承受住高強度的工作周期。設(shè)計人員可以使用SolidWorks Office

黃金版中包括的 COSMOSWorks?Designer 軟件確定工作運行中部件所承受的拉力和壓力，變形破壞和錯位情況，從而避免在實際工作中出現(xiàn)問題。**這種工具，設(shè)計人員可以迅速發(fā)現(xiàn)*初的設(shè)計方案中所具有的弱點。生成新軟件原形**且廉價，這使企業(yè)可以解決質(zhì)量問題；否則，這些問題將可能會到檢測階段才能發(fā)現(xiàn)，甚至在到達用戶的工廠之后才能夠被發(fā)現(xiàn)。經(jīng)過對部件將要確實承受的工作周期進行測評，設(shè)計人員可以**使用更小更輕的底座減小模具的成本和重量。

設(shè)計修改變更

SolidWorks Office 黃金版軟件使設(shè)計人員可以將互相關(guān)聯(lián)的零件連接在一起；因此，如果其中一個零件發(fā)生變化，與其關(guān)聯(lián)的所有零件都將發(fā)生相應(yīng)變化。當(dāng)客戶對一個設(shè)計方案進行了修改并向設(shè)計人員發(fā)送出一個新的CAD 文件的時候，設(shè)計人員可以將這個CAD 文件導(dǎo)入原來的零件設(shè)計方案中并利用這個新文件自動更新模具設(shè)計方案。

利用SolidWorks 軟件，設(shè)計人員還可以確保程序中的任何變化都將在全部產(chǎn)品文檔中自動更新，從而避免發(fā)生代價高昂的錯誤；這些產(chǎn)品文檔包括部件、總成和圖紙。因此，設(shè)計人員可以利用底座的2D 圖紙控制其全部零件或部分零件的尺寸。當(dāng)改變布局的時候，定位銷、定位軸襯和其他零件將自動變化至合適的尺寸。

SolidWorks 軟件為鑒別統(tǒng)一零件的兩個版本之間的不同之處提供了功能強大的工具。當(dāng)某個客戶在模具開發(fā)作業(yè)的過程之中發(fā)送出某一零件的新版本的時候，這一功能極為實用。設(shè)計人員可以將不同版本的圖紙同步，用以比較幾何外形、層面和零件特征，并將特征參數(shù)和屬性從一個版本應(yīng)用于另一個版本。這些工具將幫助設(shè)計人員理解一個設(shè)計修訂將會對現(xiàn)有的工具設(shè)計方案產(chǎn)生哪些影響。

**SolidWorks Animator，設(shè)計人員可以完成動畫信息，使客戶看到虛擬的模具將如何工作運轉(zhuǎn)，這樣他們就可以全面理解設(shè)計方案。SolidWorks Animator 使設(shè)計人員可以展示模具的活動部分如何運轉(zhuǎn)，還可以將總成分解和折疊以顯示出各個零件如何配合。

動畫過程能夠以環(huán)繞整個模具的形式展現(xiàn)，或者還可以將模具平面旋轉(zhuǎn)360°，從而實現(xiàn)從任意角度對該模具進行觀察。