東莞全能型車間主任實(shí)戰(zhàn)技能培訓(xùn)多少錢

參加對(duì)象：企業(yè)廠長(zhǎng)、制造業(yè)生產(chǎn)總監(jiān)、生產(chǎn)經(jīng)理、車間主任及生產(chǎn)制造主管及一線干部

學(xué)習(xí)費(fèi)用：￥2800元/人 （提供講義、午餐、發(fā)票、茶點(diǎn)等）

為什么要培訓(xùn)？

產(chǎn)品品種越來(lái)越多，產(chǎn)品生命周期越來(lái)越短的市場(chǎng)環(huán)境下，生產(chǎn)部生產(chǎn)壓力越來(lái)越大：客戶要求交貨期更短，更準(zhǔn)時(shí)，且價(jià)格更低，品質(zhì)更好。制造業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)歸根結(jié)底是生產(chǎn)效率、成本控制與管理能力的競(jìng)爭(zhēng)。卓越、有效的生產(chǎn)管理能力.

車間是制造型企業(yè)的中心，車間和制造部門管理的好壞，直接影響著產(chǎn)品“質(zhì)量、成本、交貨期”各項(xiàng)指標(biāo)的完成，伴隨著微利時(shí)代的到來(lái)和組織結(jié)構(gòu)趨向扁平化的今天，車間管理在企業(yè)中將扮演愈加重要的角色!車間主管既要帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)完成各項(xiàng)工作任務(wù)，又要有效地管理生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的進(jìn)度、質(zhì)量、成本和人員。如何進(jìn)行車間管理和生產(chǎn)過(guò)程控制，如何協(xié)同其他部門共同處理現(xiàn)場(chǎng)的各種問(wèn)題。這已成為中國(guó)企業(yè)車間管理人員必須掌握和重視的職業(yè)化技能。是一種從技術(shù)到管理實(shí)現(xiàn)一體化、系統(tǒng)化的飛躍。

要成為優(yōu)秀的企業(yè)，企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)必須重視車間管理人員這群不可或缺的人力資源！

而車間管理人員常常面臨：

l、工作做了不少，每天也忙忙碌碌，管理好象還是理不出頭緒，如何有效的推進(jìn)車間管理工作？

2、主管要改善，老板要降本，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)如何有效發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，持續(xù)改進(jìn)？

3、品種多，計(jì)劃變化頻繁，生產(chǎn)任務(wù)忽高忽低，如何提高生產(chǎn)車間柔型，有效的保證生產(chǎn)進(jìn)度？

4、生產(chǎn)過(guò)程不穩(wěn)定，機(jī)器故障和產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題常常發(fā)生，如何有效的控制提高質(zhì)量和提高設(shè)備利用率?

5、現(xiàn)場(chǎng)很多事情需要依靠下屬和同級(jí)部門共同努力，可是經(jīng)常是出了問(wèn)題后，人人相互推脫，事情一誤再誤，如何有效的與他人溝通和協(xié)調(diào)，如何激發(fā)下屬的主動(dòng)性和責(zé)任心？?jī)?nèi)容系統(tǒng)完整、注重實(shí)際運(yùn)用、兩天的精心研修，與您共享車間管理的奧秘！

培訓(xùn)收益：

l、明確現(xiàn)場(chǎng)干部的角色定位，掌握車間日常事務(wù)管理及人員管理的精髓

2、掌握簡(jiǎn)單的質(zhì)量工具改進(jìn)生產(chǎn)品質(zhì)的方法

3、學(xué)習(xí)有效掌握生產(chǎn)進(jìn)度，控制制造成本的方法

4、學(xué)會(huì)發(fā)現(xiàn)和挖掘問(wèn)題，掌握用簡(jiǎn)單工具解決各種車間復(fù)雜問(wèn)題

5、培養(yǎng)設(shè)備保養(yǎng)意識(shí)，學(xué)會(huì)運(yùn)用TPM的方法提高生產(chǎn)力

培訓(xùn)特色：

l、可操作性：聚焦于現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際操作訓(xùn)練與實(shí)踐能力提升

2、系統(tǒng)提高：鎖定車間管理人員能力點(diǎn)，**訓(xùn)練，改變管理行為，提升管理技能

3、寓教于練：知名企業(yè)實(shí)際案例分析，您的困惑大家解答，您所參加的不是一堂枯燥的“填鴨”課程

課程內(nèi)容：

**講：車間主任角色認(rèn)知與職責(zé)

管理是什么和管理做什么

討論：先有管理理論還是先有管理實(shí)踐

管理**精煉、**實(shí)用的認(rèn)識(shí)：

過(guò)程與手段/技術(shù)與藝術(shù)/行為與借力

討論：管理到底是不是一種科學(xué)

管理具有哪兩大主要特點(diǎn)

討論：領(lǐng)導(dǎo)者的管理核心推理

為什么說(shuō)管理必須要觀念先行

管理的一切行為可以濃縮為哪兩個(gè)字

課堂練習(xí)：管理三大關(guān)鍵詞的三角關(guān)系

第二講、工作職責(zé)神圣化與班組管理

車間主任的兩種真實(shí)寫(xiě)照與四種身份

對(duì)待企業(yè)與報(bào)酬的兩種心態(tài)

對(duì)待下屬與下屬的三種心態(tài)

實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練：如何管理好你的班長(zhǎng)？

班長(zhǎng)有哪四種不稱職表現(xiàn)？

班長(zhǎng)為什么總是忙而亂？

班長(zhǎng)有哪些事情做了等于不做？

怎樣才能發(fā)揮出班長(zhǎng)的能力和優(yōu)勢(shì)？

第三講：系統(tǒng)認(rèn)識(shí)現(xiàn)場(chǎng)、認(rèn)識(shí)職責(zé)

現(xiàn)場(chǎng)管理的定義(廣義與狹義)

現(xiàn)場(chǎng)管理的六大項(xiàng)目與三大核心

現(xiàn)場(chǎng)管理的五大對(duì)象

現(xiàn)場(chǎng)管理工作的三大基石

現(xiàn)場(chǎng)管理的三大敗筆

現(xiàn)場(chǎng)管理水平的三個(gè)層次

現(xiàn)場(chǎng)管理水平提升的三個(gè)步驟

思考:各部門的工作重心是什么

第四講： 把握N種管理系統(tǒng)/體系構(gòu)筑的精髓

觀念：ISO9000的效用是提升企業(yè)的體質(zhì)

問(wèn)題：為什么只求證書(shū)不求正本？

觀念：精益就是把復(fù)雜問(wèn)題簡(jiǎn)單化（TPS）

問(wèn)題：到底是什么創(chuàng)造了TOYOTA神話？

“看板生產(chǎn)方式”是一種誤導(dǎo)

觀念：“5S”不治百病，但能防百病

問(wèn)題：“5S”管理為什么不是一種模式？

“5S”的精髓所在并不是真正的5個(gè)“S”

為什么只能是“5S”而不是“6S、7S”

觀念：品質(zhì)是意識(shí)決定成敗

問(wèn)題：怎樣才能強(qiáng)化員工的品質(zhì)意識(shí)

如何從更高層次理解品質(zhì)“三不政策”

如何從更寬的層面理解“品質(zhì)是制造出來(lái)的”

為什么說(shuō)品質(zhì)和缺陷是完全不同的兩回事

只要構(gòu)筑TQM和6δ就能解決質(zhì)量問(wèn)題？

觀念：多批少量不是“多”和“少”而是“小”而“快”

問(wèn)題：什么是多批少量運(yùn)行的“六化原則”

構(gòu)建標(biāo)準(zhǔn)換型程序的“五大要點(diǎn)”

觀念：TPM的主要目的是構(gòu)筑更可靠的現(xiàn)場(chǎng)管理基礎(chǔ)。

問(wèn)題：TPM就是全員生產(chǎn)保全？

第五講: 把握職責(zé) 吸收精髓

生產(chǎn)效率與生產(chǎn)能力識(shí)別

生產(chǎn)方式與生產(chǎn)原理識(shí)別

標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的三大內(nèi)涵

生產(chǎn)效率的三大內(nèi)涵

經(jīng)濟(jì)動(dòng)作的三不原則

練習(xí): 生產(chǎn)線平衡處理綜合練習(xí)

提高企業(yè)利潤(rùn)的兩種**基本方法

企業(yè)浪費(fèi)的清單

企業(yè)使用的基本標(biāo)示（分析浪費(fèi)的工具）

工作改善的四大基本原則

第六講：如何實(shí)現(xiàn)有效的員工教育

---員工素質(zhì)低不是你的責(zé)任,不能提高員工的素質(zhì)是你的責(zé)任)

---員工為什么會(huì)犯錯(cuò)?

---員工為什么會(huì)流失?

---怎樣才能管理好你的員工?

人性化管理三/五理論在工作實(shí)踐中的應(yīng)用;

經(jīng)典案例 1.晚班員工打瞌睡為什么不用批評(píng)?

2.如何讓員工參與管理?

溝通的黃金與白金定律在管理中的活用;

---怎樣才能讓你的員工忠誠(chéng)?

講師介紹：

陳志華老師 工商管理碩士 國(guó)內(nèi)制造管理專家 曾在全球**大的線圈制造商勝美達(dá)(SUMIDA)、日本卡西歐電子(CASIO)任職達(dá)13年，歷任生產(chǎn)主管、品質(zhì)主管，生產(chǎn)經(jīng)理、制造總經(jīng)理等；曾師從小川一也（日本能率協(xié)會(huì)管理中心專家， 日本W(wǎng)F&IE研究**人，日本制造業(yè)研究的國(guó)寶級(jí)人物）專門研習(xí)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)與動(dòng)作研究曾先后多次被派往日本和新加坡進(jìn)修及培訓(xùn)（豐田JIT生產(chǎn)方式，對(duì)NPS有系統(tǒng)及深入研究和實(shí)踐）， 陳老師尤其擅長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)一體化管理(計(jì)劃,成本,納期,質(zhì)量,技術(shù)，人員)。主講課程有:《構(gòu)筑高精度標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)ST管理系統(tǒng)》、《多技能員工培養(yǎng)體系》、《多批少量生產(chǎn)方式實(shí)務(wù)》、《微利時(shí)代的精細(xì)化現(xiàn)場(chǎng)管理》、《全能班組長(zhǎng)訓(xùn)練》等，主要出版物《反省中國(guó)式工廠管理》、《挑戰(zhàn)80后管理》等。

陳老師曾為聯(lián)想、松下空調(diào)、格力電器、通用電氣、艾默生、華為技術(shù)、飛利蒲醫(yī)療系統(tǒng)、霍尼韋爾、ABB、柯尼卡美能達(dá)、奧林巴斯、富士-施樂(lè)、友達(dá)光電、東方通信、裕元制造集團(tuán)、李錦記、曼秀雷敦、科勒潔具、步步高、西安楊森、亞倫國(guó)際集團(tuán)、一汽豐田、東風(fēng)汽車、福田汽車、江鈴汽車、延鋒偉世通、秦山核電、創(chuàng)維、雅馬哈、錦湖輪胎、廣東溢達(dá)、鎮(zhèn)泰玩具等近千家客戶提供過(guò)培訓(xùn)或咨詢服務(wù)，至今有近萬(wàn)以上人次接受其專業(yè)課程訓(xùn)練。

十幾年知名日本企業(yè)的制造管理實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn),精辟的案例講解及深刻的觀點(diǎn)闡釋，讓陳老師講堂上游刃有如。因其授課內(nèi)容的實(shí)用性高，被學(xué)員們譽(yù)為所見(jiàn)過(guò)的**實(shí)在、**切合實(shí)際的培訓(xùn)師！