方普管理

時間地點12課時，具體開班時間及地點請咨詢

培訓講師待定

參加對象SQE，品質(zhì)工程師/經(jīng)理、IQC來料檢驗主管、體系工程師/主管、采購工程師/經(jīng)理、供應商輔導項目工程師/經(jīng)理、研發(fā)經(jīng)理、市場經(jīng)理等。

溫馨提示本課程可引進到企業(yè)內(nèi)部培訓，歡迎來電預約！

課程背景

企業(yè)間競爭已成為整個供應鏈的競爭是不爭的現(xiàn)實，企業(yè)生存的內(nèi)外部環(huán)境正伴隨著供應關(guān)系的**變化而改變，供應環(huán)節(jié)的重要性日益被企業(yè)認識到，向供應商管理要效益成為企業(yè)普遍的心聲，但實際操作中，供應商管理被認為是一團頭緒繁多的充滿不確定因素的事物，由于供應關(guān)系的復雜性，單純從采購方和供應方的相對立場出發(fā)去管理供應商，越來越不能滿足要求，立場和地位本身就在不斷地變化中，同時供應鏈上的綜合風險因素，使得企業(yè)希望通過優(yōu)化供應商管理來降低成本，提高效率，提升品質(zhì)的努力障礙重重，企業(yè)都希望建立新的管理機構(gòu)和專業(yè)團隊，并且引進新的管理技術(shù)來應對新的局面。

于是供應商質(zhì)量管理角色越來越多地由專門化的職能團隊來擔當，目前企業(yè)對這一團隊的需求在不斷增加。但是對于這樣一種組織職能，往往是只有要求，沒有規(guī)范，救火隊員的角色占主導，靠人員的自主經(jīng)驗以及和不斷地協(xié)調(diào)，但同時企業(yè)面臨的成本和效率壓力越來越大，與品質(zhì)產(chǎn)生沖突，企業(yè)和個人都陷入重重困惑：“大家都在搞供應商管理，可是為什么效果不顯著？”很多團隊成員的上崗是由以往的工作轉(zhuǎn)行，沒有接受過系統(tǒng)培訓，拿的是多年不變的傳統(tǒng)手法來應對新的供應鏈要求。更為重要的是，以往的供應商管理培訓，仍然是基于過去無數(shù)十年前就已經(jīng)出現(xiàn)的理念和工具，例如ABC分類法，傳統(tǒng)品質(zhì)管理

手法，以ISO9000為基礎(chǔ)的供應商審核，這些如果真具有經(jīng)久不變的效果，企業(yè)就不會產(chǎn)生那么多供應方面的困惑了。

事實上，供應商質(zhì)量管理的內(nèi)容越來越成為一門綜合性的管理學科，它伴隨著供應鏈管理的知識，項目管理的知識,風險管理的發(fā)展，質(zhì)量管理與工業(yè)工程手段的整合，以及信息技術(shù)，對人員提出了更高的綜合性的要求，而且，在供應關(guān)系日益松散，時間效率要求不斷提高，采購需求多樣化隨機化傾向增大的情況下，手中一定要有利器，能夠靈活**地命中目標，解決問題，同時防患于未然。為此，我們結(jié)合多家知名跨國公司的運作管理模式，結(jié)合咨詢師豐富的工作經(jīng)驗和研究的成果，以及最新的供應商管理手段和供應鏈管理知識，開發(fā)了這一系列課程。目的是為企業(yè)的供應商管理團隊建立一套崗位勝任的教練機制，同時提供大量有效工具，學而致用。

課程亮點

從2015年起，課程將伴隨實體供應鏈服務公司的案例和項目，老師憑借手中實際運作的供應鏈服務公司遇到的現(xiàn)實項目來講解供應商管理運作，例如實地sourcing，結(jié)合質(zhì)量控制的工程報價，前期質(zhì)量談判和預先風險分析等眾多前沿方法，也就是說，新版的課程將有實體公司經(jīng)驗做支撐。

先前版本的各章節(jié)提供了多種方法作為應對各種問題的工具箱，方便進行選擇應用，新版課程強調(diào)了針對性和直接性，明確某類問題用某類工具來解決。

整個課程的章節(jié)構(gòu)成了”項目型“供應商質(zhì)量控制的路徑。

增加了針對供應商質(zhì)量改進輔導的**的問題分析和解決工具。

增加了一個普遍的難點內(nèi)容---對分承包方（OEM/ODM外包關(guān)系）的質(zhì)量控制。

強化了供應商質(zhì)量情報技術(shù)，解決供應關(guān)系下難以獲得充分可靠的質(zhì)量信息的困惑。

梳理了供應商質(zhì)量管理的計劃性，方便與實際企業(yè)工作相接軌，課程結(jié)束后可直接用于自己的工作。

新版保留和強化了先前的供應關(guān)系質(zhì)量風險分析和操作手段，這部分是本課程的特有內(nèi)容，也是防范與控制供應商質(zhì)量風險的利器新穎。

實用，不炒舊飯。在風險控制，二方審核，供應商差異化能力開發(fā)等方面融入了最前沿的系統(tǒng)方法，成為貫穿課程始終的線索。

供應質(zhì)量風險控制及工具為本課程**提供，貢獻于供應商管理實效。

課程除了主教程之外，還有專門的工具及案例參考手冊，另有大量可參照的文檔資料，涵蓋供應商質(zhì)量的各方面。

培訓目標

◇ 通 過二天的研修，使參加人員掌握最新的供應商質(zhì)量管理系統(tǒng)構(gòu)成

◇ 理清供應商質(zhì)量管理的系統(tǒng)路徑，消除頭緒繁雜的困惑，最終實現(xiàn)高度簡潔化和計劃性

◇ 掌握從供應商差異化能力開發(fā)到合格供應商認證的有效過程—供應商sourcing技術(shù)

◇ 系統(tǒng)學習供應商質(zhì)量風險控制方法和工具，切實提高供應質(zhì)量水平 (本課程的特有內(nèi)容)

◇ 掌握嚴格科學的供應商評審方法,其中關(guān)鍵在于將風險控制手段融入進去

◇ 掌握供應商質(zhì)量管理的有效工具和專門的技術(shù)手段—引入情報手段

◇ 基于供應鏈管理規(guī)則和供應風險控制規(guī)則，掌握供應商關(guān)系的靈活處理方法

課程大綱

第一部分SQM發(fā)展趨勢與職能變遷

◇ SQM發(fā)展趨勢

◇ 從SQM的不同職能看供應商質(zhì)量管理的現(xiàn)狀和發(fā)展

◇ SQE作為“標志性建筑”分工和職責：技術(shù)身份，監(jiān)控身份，協(xié)調(diào)身份，項目身份

◇ 供應商質(zhì)量管理的“項目化作業(yè)”本質(zhì)

◇ 二方審核身份的工作內(nèi)容與能力要求

第二部分新型供應鏈關(guān)系下的供應商sourcing

◇ 多種新型供應鏈關(guān)系的出現(xiàn)

◇ 新型供應關(guān)系的實體案例

◇ 從需求分析到能力模型的傳遞性

◇ 供應商能力差異化的步驟展開, 展開為分類--分

◇ 級---管理循環(huán)---能力模型----信息收集----評估的前期過程

◇ 面向差異化能力的風險界定

◇ 綜合供應能力模型及指標

◇ 什么是綜合供應能力評估

◇ 制造/交付風險評估

◇ 合約差異化

◇ 結(jié)合工程報價系統(tǒng)的供應商成本分析與質(zhì)量水平分析

◇ 分承包工廠（OEM/ODM）與零部件供應商的差異分析

◇ 分承包工廠的能力要求分析與提升方向

◇ 針對分承包工廠，需要的管理能力升級

第三部分SQM的技術(shù)策劃工作-

產(chǎn)品技術(shù)分析與規(guī)格的前期管控

◇ 零部件規(guī)格的處理與控制—始于要求

◇ 圖紙分析法與產(chǎn)品技術(shù)要求分析法

◇ 產(chǎn)品風險識別—技術(shù)預分析(**技能)

◇ 產(chǎn)品系統(tǒng)分析法

◇ 特性分析與供應商前期溝通

◇ 規(guī)格特性與質(zhì)量特性之間的差距

◇ 供應商的前期技術(shù)輔導

第四部分供應商現(xiàn)場評估與工藝條件審核現(xiàn)場工藝對質(zhì)量有最直接的影響

◇ 現(xiàn)場管理與”一目了然” 工廠

◇ 5S不僅是個態(tài)度問題

◇ 設(shè)施條件評估

◇ 現(xiàn)場布局識別

◇ 設(shè)備維護

◇ 轉(zhuǎn)機換型監(jiān)控的重要性

◇ 兩級過程整備狀態(tài)

◇ 工藝測試條件與相關(guān)管理

◇ 員工作業(yè)規(guī)范

◇ 設(shè)備附件及模具現(xiàn)場管理

◇ 廠內(nèi)物流和可追溯性

第五部分供應商風險分析與風險控制

◇ 供應關(guān)系質(zhì)量風險的本質(zhì)

◇ 質(zhì)量風險屬性規(guī)律

◇ 綜合供應風險識別和分析：包括質(zhì)量，產(chǎn)品項目達成，交付

◇ (包含產(chǎn)品固有風險點分析，可靠性風險，抽樣風險，滲漏風險等多項重要的風險分析）

◇ 針對各項質(zhì)量風險的控制方向

產(chǎn)品質(zhì)量水平與質(zhì)量目標

缺陷風險優(yōu)先減少系統(tǒng)（一套工具）

設(shè)置風險截止手段與環(huán)節(jié)

時間節(jié)點與斷點控制

飛行檢查與源頭監(jiān)控策略

OBA策略

第六部分產(chǎn)品審核與過程審核

◇ 過程質(zhì)量風險基本概念

◇ 產(chǎn)品審核的多向開展

◇ 產(chǎn)品審核的原則與重要手法

◇ 過程審核技術(shù)要點—結(jié)合案例分析:

缺陷發(fā)生源與波動源分析

過程三劍客的有效性(從流程圖，F(xiàn)MEA，控制計劃到作業(yè)指導書的內(nèi)在對應關(guān)系)

關(guān)鍵控制點與特殊過程

防錯、探測度與過濾能力

檢驗站設(shè)置

轉(zhuǎn)機換型監(jiān)控的重要性

兩級過程整備狀態(tài)

工藝水平評價技術(shù)

過程固有質(zhì)量風險水平預測

測量系統(tǒng)審核與過濾能力評估

第七部分供應商系統(tǒng)監(jiān)控

◇ 系統(tǒng)審核:

供應商系統(tǒng)性風險識別

系統(tǒng)運行確定性

系統(tǒng)審核的相關(guān)風險要素和系統(tǒng)確定性

質(zhì)量系統(tǒng)保證度重點要素

◇ 系統(tǒng)監(jiān)控措施:

質(zhì)量目標監(jiān)控

質(zhì)量指標與數(shù)據(jù)類型，數(shù)據(jù)分析

供應商檔案與看板

風險告警機制

第八部分供應商輔導與質(zhì)量改進的先進手法
◇ 與供應商進行聯(lián)合質(zhì)量改進的作業(yè)內(nèi)容

◇ 供應商質(zhì)量改進路徑

◇ 改進行動有效性

◇ 現(xiàn)場**問題解決模式

◇ 供應商質(zhì)量績效的有效評價

◇ 供應商輔導技巧

◇ 8D的正確應用（絕大多數(shù)企業(yè)有誤區(qū)）

第九部分綜合處理技巧與課程總結(jié)
◇ 供應商管理三十六計

◇ SQE工作技巧共同探討

◇ 供應商關(guān)系靈活處理

◇ 輔助案例