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涂料圖新四步走

目前，我國涂料工業(yè)發(fā)展迅速，涂料市場前景廣闊，但是在發(fā)展過程中還存在著一些問題：生產企業(yè)多，規(guī)模小，經濟收益差；原料不配套；重復建設嚴重；科研開發(fā)投入少；涂料產品標準滯后以及三廢治理重視程度不夠。這些問題均阻礙了涂料業(yè)的發(fā)展。 在新世紀里，涂料行業(yè)方面對這種現狀，大力借鑒世界涂料工業(yè)的技術進展和發(fā)展趨勢，使我國涂料向著高性能、低污染的品種發(fā)展，并促進涂料生產向專業(yè)化方向發(fā)展。 調整產業(yè)結構 涂料工業(yè)將逐漸淘汰落后工藝、落后設備和品質低劣的產品，如低檔建筑涂料-聚乙烯醇縮甲醛涂料、淀粉涂料、纖維素改性淀粉涂料等產品。大力發(fā)展高檔合成樹脂涂料，使高檔合成樹脂涂料的比例由目前的70%，提高到2005年的80%。大力發(fā)展節(jié)能低污染的水性涂料、高固體分涂料、粉末涂料、無溶劑涂料和輻射固化涂料。在建筑涂料中，提高乳膠涂料比例，到2005年使其達到50-60%。 工業(yè)制品涂料中，擴大水性涂料、高固體分涂料和粉末涂料的應用，到2005年使粉末涂料所占的比例達到15%，目前粉末涂料所占比例為10%。實現這一目標將使節(jié)能低污染涂料占涂料總產量的比例從目前的近30%，提高到2005年的40%。改變我國大而全、小而全的生產模式，建議國家制定鼓勵提高專業(yè)涂料水平，淘汰性能低劣涂料產品的政策，加強專業(yè)化生產，以此推動涂料工業(yè)產品結構的優(yōu)化。重視解決高檔涂料用料的供應問題，通過自主開發(fā)和引進技術消化吸收，實現通用樹脂專業(yè)化、規(guī)?；a；基礎無機顏料、關鍵助劑實現國產化；提高原材料自給率，為改善涂料行業(yè)的產品結構創(chuàng)造條件。 提高技術裝備水平對現有生產裝置進行逐步改造，提高自動化水平和勞動生產率，降低勞動強度，改善操作環(huán)境。對于大宗產品實現設備大型化。 開發(fā)專用涂料 重點開發(fā)超耐候性（10年以上）建筑涂料，如有機硅、有機氟及其改性的丙烯酯酯類乳膠涂料；加快汽車涂料水性化、系列化研究，以轎車漆為重點，主攻高裝飾、低污染轎車漆，發(fā)展水性化、高固體份、無溶劑以及金屬閃光漆和高鮮映度等品種；開發(fā)防腐時效在15年以上的橋梁和船舶用重防腐蝕涂料；開發(fā)具有特殊功能的防火涂料、隔音涂料、耐高溫涂料、隔熱涂料等；開發(fā)低能耗高性能的各類脂肪族和芳香族聚氨酯涂料及環(huán)氧樹脂涂料。使汽車涂料、船舶涂料、集裝箱涂料、建筑涂料、防腐涂料等方面的生產技術水平達到發(fā)達國家九十年代初期的水平，基本上能滿足相關行業(yè)的發(fā)展要求。 加強環(huán)境保護 溶劑揮發(fā)是繼汽車尾氣排放及煙霧漂塵之后的第三大空氣污染源。 大力開發(fā)應用無重金屬的防銹顏料，如三聚磷酸酯、磷酸鋅、云母氧化鐵等鉛鉻系防銹顏料，并逐步制定和實施重金屬顏料的限定法規(guī)。高度重視聚氨酯涂料中游離異氰酸酯單位嚴重超標問題，加緊研究開發(fā)降低游離單體含量的技術。優(yōu)化企業(yè)結構，加強專業(yè)化生產，提高全行業(yè)的經濟效益和穩(wěn)定產品質量，要積極鼓勵、引導企業(yè)向向專業(yè)化方向發(fā)展；樹脂生產專業(yè)化、涂料生產專業(yè)化、色漿生產專業(yè)化，并在此基礎上形成規(guī)?；a。 在市場競爭日益激烈的狀況下，增強國內產品的競爭力，要集中力量扶優(yōu)扶強，并通過必要的和有益的優(yōu)化重組，使各類專用涂料的主要生產企業(yè)在規(guī)模、品種、質量等方面形成行業(yè)優(yōu)勢，帶動行業(yè)向前發(fā)展，并與國外產品相抗衡。 多年來我國涂料一直沿襲只按成膜物統計的方法，不利于掌握技術發(fā)展水平和產品流向。國外涂料工業(yè)普遍采用按用途及產品狀態(tài)（粉末、溶劑、水性等）來統計的方法，并結合成膜物類型，這樣僅憑涂料統計表，就能了解涂料的消費構成和技術發(fā)展水平，我國涂料統計也要向這個方向轉變。 打擊假冒偽劣產品 加大執(zhí)法力度，打擊假冒偽劣產品，規(guī)范市場秩序，避免資源浪費，有效地促進涂料生產技術水平的提高。 涂料行業(yè)要與國家的對外經濟政策保持一致，創(chuàng)造條件，積極引進先進技術，吸收投資，并向中西部傾斜，以此來推動我國涂料工業(yè)的平衡發(fā)展。