真項目驅(qū)動教學 手把手教你提高
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堅持實用、易用、創(chuàng)意的教學理念培養(yǎng)學員從構(gòu)思、創(chuàng)意、設(shè)計、出
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UG自動編程
課程時間 |
6周 |
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UG自動編程基本教程 CAM軟件應(yīng)用 |
face milling planar mill 單元 |
1、自動編程概念介紹與功能介紹,及編程前的準備工作 |
2、2D銑削操作示范及畫線加工 |
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3、手動編程圖冊分析及編程 |
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4、手動編程圖冊分析、繪制及編程 |
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cavity mill 單元 |
1、手動編程圖冊分析、繪制及編程,各類刀具的介紹 |
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2、CD-CA003講解分析,各類刀具的介紹(實物) |
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3、CA033、CA091講解并讓學生練習 |
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zlevel profile contour area 單元
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1、模具工藝安排講解(CA049為例子) |
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2、練習CD里面所有模具 |
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3、CA022簡化及編程 |
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4、CA024、CA025簡化及編程 |
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Drill單元 |
CA011、CA009簡化編程 |
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孔加工以前做的模具結(jié)合起來講解 |
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搖臂鉆床立柱與搖臂升降機構(gòu)是搖臂鉆床底座內(nèi)部安裝的電機帶動絲杠與外部立柱轉(zhuǎn)動,搖臂里面有一個渦輪,蝸桿,絲杠在渦輪里面轉(zhuǎn)動,蝸桿著連接電機,就這樣搖臂實現(xiàn)了上下運動,它的升降結(jié)構(gòu)屬于機械的電動升降結(jié)構(gòu)。一般是機械搖臂鉆床,液壓搖臂鉆床是采用液壓裝置。
搖臂鉆床鉆孔時使用的螺紋攻絲油的主要成分
搖臂鉆床攻絲油含有多量氯化物添加劑、活性硫化脂肪油及特別潤滑添加劑,由于潤滑性特高,能有效地降低切削溫度,從而獲得zui大的切削精度,已成功地應(yīng)用于各種難加工材料的高難度切削,諸如不銹鋼及耐熱鋼的高速車削、鉆孔、攻絲、拉削、滾齒以及刨齒等。 搖臂鉆床用途:適用于各種鐵金屬及合金鋼材的各種加工。有效地保護刀具及提供極佳的工件光潔度。良好的防銹效能,提供加工后工件的保護。是生產(chǎn)高精度不銹鋼工件的zui佳助手。
搖臂鉆鉆孔前的準備工作如下:
1.搖臂鉆鉆頭的刃磨。鉆孔前,如果發(fā)現(xiàn)鉆頭磨損或改變切削部分形狀時,必須進行刃磨。
2.工件的夾持。搖臂鉆在鉆孔時可根據(jù)工件的大小來選擇夾具,搖臂鉆床如工件較小且平徽,可用手虎鉗夾持操作。用平門鉗可以再平整的工件上鉆孔,夾持操作時物品下面墊木塊,使用平口鉗時要用螺釘將木塊其固定在鉆床臺面上。在鉆削圓形類工件和軸形工件時,用壓板、螺釘將工件和V形塊緊壓在鉆床工作臺布進行操作。搖臂鉆在切削時用量的確定。鉆孔操作時,應(yīng)根據(jù)不同材料來選擇切削的進給量和速度。
3.搖臂鉆加工比較堅硬的材料時搖臂鉆切削的進給量要小一些,速度要低一些;鉆輕型的材料時,和硬型材料相反,量大一些,速度高一些,用小鉆頭操作鉆孔時,速度可以快一點,進給量要小點;用大鉆頭鉆孔操作時,切削速度要低一點,進給量適當大一點。
搖臂鉆剛開始攻絲時搖臂鉆正轉(zhuǎn)時,左手給一些力,以使搖臂鉆的絲錐能夠攻進去,當搖臂鉆攻進去幾扣后,左手只需隨著手柄運動就行了,在攻到深度后,就要開始反轉(zhuǎn),絲錐向上退時,左手要輕輕將絲錐向上提,不要用力。一直到絲錐退出螺孔。如果搖臂鉆攻的是盲孔的話,在攻絲前,將絲錐貼在要攻絲的工件表面,定出要攻絲的深度,然后再攻絲,到了預(yù)定的深度后,迅速將搖臂鉆打反轉(zhuǎn),使絲錐退出來。定深度時要留有幾毫米的余量,防止絲錐攻到底,避免絲錐折斷。
當"搖臂鉆床"進行加工時,由特殊的加緊裝置將主軸箱緊固在搖臂導(dǎo)軌上,而外立柱緊固在內(nèi)立柱上,搖臂緊固在外立柱上,然后進行鉆削加工。鉆削加工時,鉆頭一邊進行旋轉(zhuǎn)切削,一邊進行縱向進給,其運動形式為:
1."搖臂鉆床"的主運動為主軸的旋轉(zhuǎn)運動;
2.進給運動為主軸的縱向進給;
3.輔助運動有:搖臂沿外立柱垂直移動,主軸箱沿搖臂長度方向的移動,搖臂與外立柱一起繞內(nèi)立柱的回轉(zhuǎn)運動。
搖臂鉆技術(shù)維修--------搖臂鉆的調(diào)整
一.搖臂鉆進給保險離合器的調(diào)整
打開搖臂鉆主軸箱右上方面板,調(diào)整圓螺母,使彈簧壓力增加或縮小,從而使主軸進給抗力達到規(guī)定值,恒賽信機床的產(chǎn)品在出廠前已由廠家調(diào)試完畢,用戶不可輕易調(diào)整,若確需調(diào)整需由有搖臂鉆使用經(jīng)驗的專業(yè)人員進行。
二.搖臂鉆主軸平衡力的調(diào)整
卸下?lián)u臂外端限位塊,將主軸箱外移至露出平衡彈簧盒為止,用工具蹩住彈簧盒,卸下限位螺絲釘,旋轉(zhuǎn)彈簧盒至適當位置后用螺絲釘限位,試驗平衡情況至適宜為止。
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