南京文鼎ug培訓

學員設計作品分析

真實作品，學、練同步

醫(yī)用低速離心機設計作品

用PRO/E軟件設計的好處

1.全參設計，快速修改及變形設計

2.全關聯，且支持并行設計

指導老師:徐老師

學生姓名:程頤忠

項目背景

根據客戶提供的圖片

效果設計產品結

構,滿足客戶生

產該產品的需求。

解決方案

1.3D外觀設計

2.組裝

3.干涉檢查

4.組裝工藝分解

5.組立圖

6.工程圖

文鼎學員作品

UG自動編程

數控自動編程加工工藝與加工實例模塊	二維加工應用單元	1、自動編程中表面銑和外銑運用概念講解
		2、2D銑前實例講解
		3、2D銑和孔加工綜合實例講解
		4、制件工程圖、電極圖，加工圖的圖框及運用
	電極加工單元	1、電極工程原理及電極特征分析
		2、3D開粗、等高、曲面、清角概念介紹
		3、電極加工工藝編排及火花位原理介紹
		4、簡單薄片、手機、石墨、復雜電極實例練習
	模具結構件加工單元	1、模具的基本結構及特征分析
		2、鑲件、滑塊、斜頂、頂針的及結構分析
		3、鑲件、滑塊、頂針實例加工講解及練習
	模仁加工單元	1、前后?；窘Y構分析
		2、前后模實例講解及加工工藝編排
		3、前后模實例加工（電子類、手機類、家用類、汽車類）
	拆電極單元	1、拆電極的基本思路分析
		2、放電的原理介紹及電極材料的介紹
		3、拆電極過程的講解及運用
		4、拆電極實例練習（手機類、家用類、電子類）
	整套模具加工單元	1、整套模具的管理方式講解
		2、整套模具的結構分析
		3、整套模具實例練習
	實訓	1、實訓加工

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自動換刀提高車削中心內的冷卻液壓力

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挑戰(zhàn)：增加車削中心的無人換刀，并消除切屑清理問題。

解決方案：改為自動換刀，提高車削中心內的冷卻液壓力。

車削中心主宰著制造業(yè)。不論大小，它們往往會出現不必要的長時間停機，以便人工換刀，而冷卻液系統(tǒng)也是讓冷卻液被動地流入切削區(qū)。因此，對這些機床進行的開發(fā)工作正是為了減少計劃內和計劃外的停機時間。

盡管目前無人會考慮購買一臺沒有自動換刀功能的加工中心，但是自動換刀在車削中心并非是標準的。部分原因是刀塔缺少可以自動換刀的通用刀柄接口。在加工方面，臥式車削中心經改進，引入了Y軸、雙刀塔和副主軸，并能監(jiān)測和測量高效率大批量生產，從而使其在實際加工中極有效率和靈活。立式車削中心亦發(fā)展到新的階段，并提供自動換刀選擇。這是出于制造業(yè)的需要：提升機床無人操作和通用性，減少移動部分，允許使用較長的鏜桿而不會限制刀塔位置。

顯然，自動換刀設備和標準刀柄接口的刀塔將在未來成為機床概念的一部分。刀具開發(fā)受到加工發(fā)展的推動，反之亦然。制造業(yè)推動或回應著新技術的問世，加工成本成為盈利底線。

高壓冷卻液系統(tǒng)是大多數現代機床的一部分，但多數系統(tǒng)的使用方式并不會使切削工藝有何實質改變。CoroTurnHP等概念刀柄系統(tǒng)可在30至80巴的高壓范圍內發(fā)揮作用。準確的冷卻液噴射可在車削中心內去除產生的切屑、減少熱量，并改善切屑控制，從而為大多數材料的無人加工提升了性能和安全性。

但是要從材料（需要更高的斷屑要求）的高壓輔助車削中取得zui大好處，大多數應用場合都需要更高的冷卻液速度和壓力（高達150巴）。這會為加工過程中加工區(qū)和切屑傳送機的切屑管理帶來巨大優(yōu)勢。新功能必須是車削中心的考慮因素，因為要實現無人生產，難加工和長切屑的材料是一種潛在風險，會造成較長的切屑清理時間，并影響可靠性。

解決方案是基于ISO標準化的可樂滿Capto模塊化刀柄系統(tǒng)。多多年來，對于兼具靜態(tài)和驅動式刀柄的車削中心，該系統(tǒng)被廣泛用作主要的人手快速換刀系統(tǒng)。目前，立式車床和多任務機床使用具有自動換刀功能的相同接口。各種跡象顯示，可樂滿Capto下一階段的工作將集中開發(fā)具有自動換刀功能的車削中心。

在準備提高冷卻液壓力的過程中，新的具有密封性的夾緊機構已開發(fā)出來，可承受至少150巴的壓力，它既適用于車削中心的手動夾緊裝置，也可用于多功能機床旋轉主軸夾緊?，F行開發(fā)的主要優(yōu)勢在于接口保持一致，現有的切削裝置和適配器完全兼容。

“顯然，自動換刀設備和標準刀柄接口的刀塔將在未來成為機床概念的一部分。”

穩(wěn)定的切屑控制

為了對較難加工的材料實現更穩(wěn)定的切屑控制，高壓輔助加工的好處必須**更高壓力（高于目前普遍使用的壓力）才能發(fā)揮出來。如要適用于大多數應用場合，需要有高達150巴壓力。這將為切削過程以及加工區(qū)和切屑傳送機的切屑管理帶來巨大優(yōu)勢。

立式車削中心



同加工中心一樣，立式車削中心正發(fā)展為自動換刀。部分原因是需要用較短的刀具替代會妨礙加工的長刀具，還有部分原因是需要提高效率，實現無人生產?？蓸窛MCapto的開發(fā)將實現靜態(tài)和驅動刀具的通用接口，并建立自動換刀的標準。

總結

縮短換刀時間以及改變切削區(qū)冷卻液噴射方式將在不久的將來使機床（特別是車削中心）更具競爭力。

（文章來源：弗戈工業(yè)在線）

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