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加工中心手編實戰(zhàn)

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加工中心操作、編程、加工工藝

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1、了解數(shù)控加工中心(機(jī)床結(jié)構(gòu)、分類、系統(tǒng)等)

2、程序編輯操作、手動、手輪操作等八大模式

3、機(jī)床刀具、夾具、工具知識

4、坐標(biāo)系、對刀、分中、打表、偏置等加工前準(zhǔn)備

5、自動運(yùn)行、DNS運(yùn)行中的七種加工控制

6、機(jī)床養(yǎng)護(hù)、安排規(guī)程

加工中心手動編程單元

1、數(shù)控編程步驟、數(shù)控程序格式、輔助功能

2、定位指令、插補(bǔ)指令、倒角與拐角圓弧指令

3、長度補(bǔ)償、半徑補(bǔ)償(有效利用半徑補(bǔ)償做工藝)

4、子程序編程(分層銑削、同形加工、子程序嵌套)

5、固定循環(huán)編程(鉆孔、鉸孔、锪孔、鏜孔、攻絲)

6、極坐標(biāo)編程

7、部坐標(biāo)系、坐標(biāo)旋轉(zhuǎn)、鏡像

8、宏程序編程

銑削加工工藝單元

1、裝夾與定位

2、工藝與切削三要素的把握

3、工、半精加工與精加工

4、制工藝來降低產(chǎn)品報廢率

5、途徑提升加工效率

6、產(chǎn)品加工工藝分析

加工中心集訓(xùn)單元

1、編程速度、調(diào)試速度

2、加工精度



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如何保證線切割加工的質(zhì)量
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    在進(jìn)行線切割時,怎樣保證線切割的質(zhì)量是模具加工時十分關(guān)心的問題。一般來說,在線切割時應(yīng)注意以下方面。
(1)選用合適模具材料
    線切割加工一般是在坯料淬硬后進(jìn)行的,如采用了T8A、T10A等碳素工具鋼,由于難以淬透,淬硬層較淺,經(jīng)使用修磨后可能將淬硬層磨掉而硬度顯著下降。為了提高線切割模具的使用壽命和加工精度,應(yīng)選用淬透性良好的合金工具鋼或硬質(zhì)合金來制造,這些材料從表層到中心的硬度沒有顯著的降低。
(2)提高機(jī)械傳動精度
    機(jī)械傳動精度對加工精度影響很大,工作臺的位移精度和電極絲的運(yùn)動精度都直接影響加工精度。由于工作臺的移動由多個傳動副帶動,如齒輪副、絲杠螺母副等,它們的傳動精度直接影響加工精度。電極絲的運(yùn)動精度要受導(dǎo)輪的回轉(zhuǎn)精度、導(dǎo)輪的不均勻磨損、電極絲的松弛等的影響也較大。由此可見,機(jī)械傳動精度不高對加工質(zhì)量有較大影響。
(3)減少殘余應(yīng)力
    在用線切割加工時,會切割掉大塊金屬,會使材料的內(nèi)部殘余應(yīng)力的相對平衡狀態(tài)受到破壞,應(yīng)力將重新分布。材料中的殘余應(yīng)力有時比機(jī)床精度等因素對加工精度的影響還嚴(yán)重,可使變形達(dá)到宏觀可見的程度,甚至在切割過程中材料都會破裂。為了減小殘余應(yīng)力引起的變形,應(yīng)采取相應(yīng)措施,如應(yīng)正確選擇熱處理規(guī)范;工件輪廓應(yīng)離坯料邊緣8-100mm;在線切割前,可進(jìn)行時效處理;在淬火前進(jìn)行預(yù)加工,去除大部分余量;進(jìn)行線切割時,采用二次切割法,*次粗切型孔,待應(yīng)力達(dá)到新的平衡時再精切割型孔;選擇正確的切割順序等。上述措施對減少材料中的殘余應(yīng)力大有好處。
(4)降低表面粗糙度
    模具型腔的表面粗糙度高低,對塑件質(zhì)量有較大影響,在切割加工時均應(yīng)想法設(shè)法降低表面粗糙度。為此,應(yīng)采取相關(guān)措施,如電極絲張緊不夠,應(yīng)隨時將之張緊;進(jìn)給速度應(yīng)調(diào)節(jié)適當(dāng),避免速度的波動;機(jī)械傳動間隙過大也易使電極絲晃動,使粗糙度加大,為此要及時調(diào)整各機(jī)械傳動部分的松緊度;正確選擇電參數(shù),避免單個脈沖過大。此外,電極絲的走絲速度過快或發(fā)生抖動,也會影響零件表面粗糙度。它們對質(zhì)量提高都是不利的。

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