鼎典模具數(shù)控培訓(xùn)中心

UG設(shè)計編程綜合班

課程名稱：UG設(shè)計編程綜合班

課程特色：該課程適合零基礎(chǔ)人士，初中以上學(xué)歷，有意愿從事數(shù)控編程及產(chǎn)品設(shè)計行業(yè)，有學(xué)習(xí)毅力即可；針對有普通機床加工基礎(chǔ)的人士該課程是您從事數(shù)控加工中心行業(yè)的**佳選擇。

課程大綱：
一.UG產(chǎn)品造型設(shè)計
    曲線、3D曲線的應(yīng)用
    實體的畫法及應(yīng)用
    曲面的畫法及應(yīng)用
    UG逆向工程技術(shù)
    裝配圖:
    工程圖:
二.UG自動編程
    二維產(chǎn)品加工編程
    二維線框加工編程
    三維模型的加工
    模仁拆電極
    電極的加工
    手機模一體電極的加工
    手機前模仁的加工
    手機后模仁的加工  
    較大模仁的加工  
三.加工中心編程、操作
    數(shù)控技術(shù)概述
    數(shù)控原理及加工流程
    刀具選擇及工藝介紹
    工件裝夾及對刀
    DNC設(shè)置及各種工藝說明
    加工問題點介紹及方法說明
    模具編程
    產(chǎn)品編程&模具編程
    刀具特征介紹及磨刀

數(shù)控編程時，編程人員必須確定每道工序的切削用量，并以指令的形式寫入程序中。切削用量包括主軸轉(zhuǎn)速、背吃刀量及進給速度等。

對于不同的加工方法，需要選用不同的切削用量。切削用量的選擇原則是：保證零件加工精度和表面粗糙度，充分發(fā)揮刀具切削性能，保證合理的刀具耐用度并充分發(fā)揮機床的性能，zui大限度地提高生產(chǎn)率，降低成本。

（1）主軸轉(zhuǎn)速的確定主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)根據(jù)允許的切削速度和工件(或刀具)的直徑來選擇。其計算公式為：n=1000v/(πD)

計算的主軸轉(zhuǎn)速nzui后要根據(jù)機床說明書選取機床有的或較接近的轉(zhuǎn)速。

（2）進給速度的確定進給速度F是數(shù)控機床切削用量中的重要參數(shù)，主要根據(jù)零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具、工件的材料性質(zhì)選取。zui大進給速度受機床剛度和進給系統(tǒng)的性能限制。在輪廓加工中，在接近拐角處應(yīng)適當降低進給量，以克服由于慣性或工藝系統(tǒng)變形在輪廓拐角處造成“超程”或“欠程”現(xiàn)象。

確定進給速度的原則：

（1）當工件的質(zhì)量要求能夠得到保證時，為提高生產(chǎn)效率，可選擇較高的進給速度。一般在100~200mm/min范圍內(nèi)選取。

（2）在切斷、加工深孔或用高速鋼刀具加工時，宜選擇較低的進給速度，一般在20~50mm/min范圍內(nèi)選取。

（3）當加工精度，表面粗糙度要求高時，進給速度應(yīng)選小些，一般在20~50mm/min范圍內(nèi)選取。

（4）刀具空行程時，特別是遠距離“回零”時，可以選擇該機床數(shù)控系統(tǒng)給定的zui高進給速度。

（5）背吃刀量確定背吃刀量(ap)根據(jù)機床、工件和刀具的剛度來決定，在剛度允許的條件下，應(yīng)盡可能使背吃刀量等于工件的加工余量，這樣可以減少走刀次數(shù)，提高生產(chǎn)效率。為了保證加工表面質(zhì)量，可留0.2~0.5mm精加工余量。

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