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張家港昆山ug培訓(xùn)哪個好_蘇州UG培訓(xùn)

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課程介紹
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企業(yè)文化

宗旨:輕理論重實踐,實操結(jié)合;

理念:封閉式實戰(zhàn)教學(xué),崗前強化培訓(xùn);

企業(yè)愿景:打造專業(yè)的工業(yè)4.0人才培訓(xùn)基地


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UG數(shù)控編程高級班

課程介紹

M1:UG建模加模具編程高級班  參考學(xué)時3個月 學(xué)費6600

M3:UG建模加產(chǎn)品編程高級班  參考學(xué)時2個月 學(xué)費5600

M5:CNC調(diào)機加UG模具編程高級班  參考學(xué)時4個月  學(xué)費8500

M6:CNC調(diào)機加UG產(chǎn)品編程高級班  參考學(xué)時3個月  學(xué)費7500 

課程特色:每個案例UG做一遍,加工工藝理解更透徹,UG編程外掛自動設(shè)置軟件界面和快捷鍵,帶常見后處理和加工模板。

課程《一》數(shù)控基礎(chǔ)知識

  ·三視圖、機械制圖、工程圖識圖、表面粗糙度、公差與配合、形位公差·CAD繪制各種零件或裝配的工程圖并完成尺寸標(biāo)注講解。

  ·常用測量工具游標(biāo)卡尺、千分尺、百分表、分中棒的操作使用·模具結(jié)構(gòu)基礎(chǔ),二板模、三板模、斜頂、行位等一般模具結(jié)構(gòu)講解。

  ·模具常用鋼材、熱處理、硬度、切削加工性能·傳統(tǒng)銑床、車床、鉆床、磨床、放電、線割加工等全面知識講解。

  ·數(shù)控機床的組成及工作原理、ATC刀庫的使用、機床維護保養(yǎng)·G代碼、M代碼、手工編程,手動修改程序串程序,固定循環(huán)加工講解。

課程《二》軟件造型內(nèi)容

  ·UG曲線、草繪、坐標(biāo)圖層操作·UG實體建模、布爾運算·UG曲面工具的應(yīng)用·UG工程圖、制圖參數(shù)設(shè)置·UG直接建模操作

  ·UG裝配的基本操作·UG產(chǎn)品設(shè)計實訓(xùn)·CAD軟件基本操作·破面修補,產(chǎn)品拔模,手工拆電極,自動拆電極,UG軟件快捷鍵設(shè)置、外掛菜單制作等!

教學(xué)案例

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張家港昆山ug培訓(xùn)哪個好
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可提高進給率和保持表面粗糙度的新型可轉(zhuǎn)位刀片
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【中國機床商務(wù)網(wǎng)】導(dǎo)讀:針對zui硬材料的車削加工,現(xiàn)在已能大幅提升生產(chǎn)效率。實現(xiàn)這些改進并不需要更換設(shè)備或引進新的工藝方法——只需更換可轉(zhuǎn)位刀片。進給率是決定零件加工所需時間的主要因素,因此,若能提高進給率(在許多情況下可提高至傳統(tǒng)進給率的兩倍或以上),就能節(jié)省許多生產(chǎn)時間,而機床也能得到更為充分的利用。

挑戰(zhàn):如何在淬硬鋼車削中將提高生產(chǎn)效率和安全性及良好的表面粗糙度結(jié)合起來

解決方案:采用具有獨特切削刃的新型可轉(zhuǎn)位刀片

針對zui硬材料的車削加工,現(xiàn)在已能大幅提升生產(chǎn)效率。實現(xiàn)這些改進并不需要更換設(shè)備或引進新的工藝方法——只需更換可轉(zhuǎn)位刀片。進給率是決定零件加工所需時間的主要因素,因此,若能提高進給率(在許多情況下可提高至傳統(tǒng)進給率的兩倍或以上),就能節(jié)省許多生產(chǎn)時間,而機床也能得到更為充分的利用。但這一改進真正重要的部分是:在提高進給率的情況下仍能保持所需的表面粗糙度和加工精度。

當(dāng)我們聚焦在如何將切削時間縮至zui短時,就需要處理好進給率與表面粗糙度之間的關(guān)系。對傳統(tǒng)圓頭刀片來說,進給大小嚴格受限于刀尖半徑大小與表面粗糙度的要求,而修光刃刀片改變了這一切。山特維克可樂滿修光刃刀片的切削刃由縝密設(shè)計的不同半徑組合構(gòu)成,目前有多種不同類型的修光刃刀片,可專門應(yīng)用于淬硬鋼等材料。就硬車而言,WH槽型在高進給的情況下可提供高質(zhì)量表面粗糙度,對穩(wěn)定性的要求相對較低。而WG槽型在更高進給的情況下可提供更佳的表面粗糙度,但在加工時則需要更高穩(wěn)定性。

山特維克可樂滿的創(chuàng)新Xcel刀片顯著地改變了這種進給與粗糙度的關(guān)系。在加工穩(wěn)定性良好的情況下(硬車加工所必需的工況),能以更高的進給率(往往是修光刃刀片的兩倍)達到良好表面粗糙度。即使在進給率較低(zui低進給不低于0.3mm/r)時,該刀片還是能達到卓越的表面粗糙度。

Xcel和修光刃刀片互為補充,針對不同的工況,實現(xiàn)不同的刀具選擇以達到zui佳的優(yōu)化方案。除精加工外,Xcel也是半精加工(接近輕載粗加工)的高生產(chǎn)效率解決方案。硬車加工有其獨特要求:切削刃上的切削力和壓力要比加工未淬火材料時大得多。淬硬材料具有磨蝕性,會產(chǎn)生更多熱量,從而更易磨損刀具。zui符合這些加工要求的刀具材料是立方氮化硼(CBN),其硬度僅次于金剛石。山特維克可樂滿CBN材質(zhì)系列能在特定的應(yīng)用領(lǐng)域里實現(xiàn)高性能表現(xiàn),同時高性能切削刀具材質(zhì)與切削槽型的組合帶來了可靠的高生產(chǎn)效率解決方案。

使用傳統(tǒng)圓頭刀片,磨損主要集中于切削刃的切削深度部位。使用Xcel刀片,刀具磨損則平均分布在切削刃上,從而提高了刀片的耐用性。另外使用Xcel獲得的改進還源于其較低的溫度,這是因為切削時間較短,有效地降低了切削溫度。因此,在高進給情況下使用Xcel也能加工更多零件。

Xcel刀片的進刀角度為10°,在硬車加工中,因加工余量很小,這并非是一個限制。Xcel刀片產(chǎn)生均一的薄切屑,能達到很高的進給率,理想的使用范圍是0.3~0.5mm/r。Xcel刀片的zui大推薦切深為0.25mm,由于其刀片形狀,在加工至臺肩時必須留出足夠間隙(除非已做好退刀槽處理)。理想的零件是對大直徑軸、軸套和齒輪進行所需的縱向車削和面銑,而且穩(wěn)定性良好。材料是典型的完全硬化或表面硬化鋼,可連續(xù)或斷續(xù)切削,如同齒輪齒或軸的特征一樣。使用現(xiàn)代CBN刀片材質(zhì)可優(yōu)化加工性能,質(zhì)量一般達到Rz1μm或Ra0.25μm,尺寸公差保持在0.01mm之內(nèi)。在半精加工/粗加工方面,Xcel刀片將可達到無以倫比的加工速度。

與山特維克可樂滿合作的一家制造公司計劃以車代磨來進行硬車加工。在此應(yīng)用中,zui佳解決方案是用Xcel進行半精加工,然后用修光刃WG刀片進行精加工。該公司在機床上進行了試驗,基于令人滿意的質(zhì)量成果和加工時間,該公司更改了所有的零件圖紙,以增加肩點間隙,從而充分利用Xcel刀片的加工能力。用Xcel進行半精加工的推薦進給率是0.4mm/r,產(chǎn)生的表面粗糙度為Ra0.5μm;而使用修光刃WG刀片的進給率是0.33mm/r,粗糙度為Ra0.42μm。

山特維克可樂滿的Xcel刀片是一種獨特的專利刀片概念,特別適用于硬車加工中要求進給率較高的半精加工和精加工場合?,F(xiàn)代CBN刀片材質(zhì)的Xcel和修光刃刀片為大多數(shù)操作及零件的優(yōu)化提供了優(yōu)勢,并具有縮短加工時間、提升安全性和零件質(zhì)量等能力。

(文章來源:山特維克可樂滿)

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