鼎典模具數(shù)控培訓中心

UG高級編程工程師班

課程名稱：UG高級編程工程師班 
 課程特色： 該課程為綜合類課程，主要針對零基礎學員，初中以上學歷，有意愿從事數(shù)控編程、產(chǎn)品設計及四五軸編程行業(yè)，有學習毅力即可；針對有普通機床加工基礎的人士該課程是您從事數(shù)控加工中心行業(yè)的**佳選擇。

課程大綱： 
一.UG產(chǎn)品造型設計 
    曲線、3D曲線的應用 
    實體的畫法及應用 
    曲面的畫法及應用 
    UG逆向工程技術 
    裝配圖: 
    工程圖: 
二.UG自動編程 
    二維產(chǎn)品加工編程 
    二維線框加工編程 
    三維模型的加工 
    模仁拆電極 
    電極的加工 
    手機模一體電極的加工 
    手機前模仁的加工 
    手機后模仁的加工  
    較大模仁的加工  
三.UG四、五軸編程加工 
    五軸機床結構特點與工作原理  
    四軸機床結構特點與工作原理 
    UG8.0渦輪加工新操作及其驅動幾何體介紹 
四.加工中心編程、操作 
    數(shù)控技術概述 
    數(shù)控原理及加工流程 
    刀具選擇及工藝介紹 
    工件裝夾及對刀 
    DNC設置及各種工藝說明 
    加工問題點介紹及方法說明 
    模具編程 
    產(chǎn)品編程&模具編程 
    刀具特征介紹及磨刀

在機械加工中，絲錐是zui常見的一種切削工具，用來加工內(nèi)螺紋扣，由切削部分和柄部組成。在切削過程中除受到多種應力作用外還受到強烈摩擦作用。因此，要求絲錐在熱處理后具有高的強度、硬度、耐磨性和較小的畸變。根據(jù)以上要求，制造絲錐的材料一般選用T12A、T10A碳素工具鋼，CrWMn鋼、9CrSi和W18Cr4V高速鋼、W6Mo5Cr4V2鋼等。

在絲錐的熱處理生產(chǎn)過程中，由于人們經(jīng)常忽略其中的一些細節(jié)，造成絲錐熱處理畸變，甚至開裂報廢，出現(xiàn)較高的廢品率，造成較大的經(jīng)濟損失。為此在生產(chǎn)中應注意以下問題：

1）制造絲錐的材料在機械加工前要進行質(zhì)量檢查，材料的顯微組織應是球化組織，碳化物細小且分布均勻。若材料的顯微組織為片狀珠光體以及碳化物尺寸過大、不均勻度過高甚至存在網(wǎng)狀碳化物，絲錐的塑性降低，淬火畸變開裂傾向增大，且增加刀尖的脆性，容易崩刃，降低絲錐的使用壽命。

2）在絲錐淬火前為了減少淬火時畸變開裂傾向，特別是對于精度要求較高的絲錐應消除前期工序中產(chǎn)生的機械加工應力。

3）絲錐在淬火前，均應進行預熱，以降低溫差減少熱應力，降低絲錐的畸變傾向。特別是對于W18Cr4V高速鋼，由于淬火加熱溫度較高，若把冷態(tài)的絲錐放入高達1280℃的高溫鹽浴爐中直接加熱，由于加熱速度較快，會造成很大的熱應力，增大畸變開裂傾向。所以絲錐在淬火加熱前均應進行預熱，以減少溫差、降低熱應力。

4）絲錐熱處理時，可以只對其刃部和柄部淬火，而中間過渡部分不淬火。這樣可以使過渡部分有韌性，以利于以后校正的進行。淬火加熱溫度應盡量選擇較低的溫度，以防晶粒粗大，降低絲錐的強度、塑性和韌性。尤其是小直徑絲錐，寧可降低一些硬度，也必須使其保持一定韌性，絕對避免高溫淬火。與此同時淬火加熱時間也不應過長，否則過高的加熱溫度和保溫時間，也會導致絲錐晶粒粗大、脫碳、過熱甚至過燒現(xiàn)象，影響其性能和使用壽命，甚至報廢。

5）淬火后的絲錐應立即回火，防止長時間放置?；鼗饻囟纫鶕?jù)絲錐的硬度要求而定，且還需注意以下兩點：①根據(jù)淬火情況適時調(diào)整回火溫度；②避開鋼的*類回火脆性區(qū)，如CrWMn鋼的回火溫度為250℃～300℃?；鼗鸨貢r間應盡可能長一些。碳鋼和合金鋼絲錐熱處理后的硬度以61～63HRC為宜，高速鋼以63～66HRC為宜。

實踐證明“細節(jié)決定成敗”，如果在絲錐的生產(chǎn)過程中注意以上細節(jié)，會大大降低絲錐的熱處理缺陷以及畸變和開裂，提高絲錐的合格率和使用壽命，降低生產(chǎn)成本增加經(jīng)濟效益。

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