鼎典模具數(shù)控培訓(xùn)中心

【主營(yíng)介紹】

昆山鼎典模具設(shè)計(jì)公司是一家擁有專業(yè)模具設(shè)計(jì)開發(fā)團(tuán)隊(duì)的設(shè)計(jì)中心.公司旨在為長(zhǎng)三角地區(qū)模具制造工廠，塑膠制品廠等模具相關(guān)公司提供專業(yè)的塑膠模具設(shè)計(jì)，汽車模具設(shè)計(jì)，出口模具設(shè)計(jì)，壓鑄模具設(shè)計(jì)，模流分析，五金沖壓模具設(shè)計(jì)，非標(biāo)機(jī)械自動(dòng)化設(shè)計(jì)，五金汽車模具設(shè)計(jì)，五金成型分析方案，模具制造以及對(duì)一些想從事模具設(shè)計(jì)行業(yè)的人員進(jìn)行實(shí)戰(zhàn)培訓(xùn)等業(yè)務(wù)。

       公司團(tuán)隊(duì)由數(shù)名資深模具設(shè)計(jì)師組成，具有豐富的模具設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)，使用模具設(shè)計(jì)軟件UG，PROE，CREO,CATIA,AUTOCAD，MOLDFLOW，進(jìn)行模具的2D/全3D設(shè)計(jì)以及模流分析。非標(biāo)機(jī)械設(shè)計(jì)軟件SolidWorks，solidedge五金模具設(shè)計(jì)軟件VISI，PRESSCAD五金分析軟件Autoform、Dynaform！鼎典一路走來，不僅是靠我們團(tuán)隊(duì)堅(jiān)實(shí)的技術(shù)，還有我們的服務(wù)理念:我們始終堅(jiān)持：“以人為本、誠(chéng)信經(jīng)營(yíng)”的經(jīng)營(yíng)方針，“品質(zhì)至上、想客所想”的服務(wù)宗質(zhì)！

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鼎典模具

近年來，隨著我國(guó)模具產(chǎn)業(yè)的不斷發(fā)展，企業(yè)對(duì)于模具人才的需求與要求也在逐步提高，現(xiàn)有的模具從業(yè)人員遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足當(dāng)前制造業(yè)的需求，在北京、廣東、浙江等地，模具設(shè)計(jì)人員、模具開發(fā)人員、模具維修人員等，甚至已經(jīng)成為人才市場(chǎng)上**緊缺的人才，盡管許多企業(yè)打出“高薪誠(chéng)

聘”、“月薪6000元急聘”的招聘啟事，也很難招到合適的人才。

為了適應(yīng)市場(chǎng)發(fā)展的需要，提高模具產(chǎn)業(yè)從業(yè)人員的綜合技能，使廣大學(xué)員能在模具培訓(xùn)當(dāng)中，扎扎實(shí)實(shí)地學(xué)到本領(lǐng)，為未來的發(fā)展打好基礎(chǔ)，2010年初，昆山鼎典模具技術(shù)有限公司專門成立了鼎典模具數(shù)控培訓(xùn)學(xué)校。

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加工中心UG編程培訓(xùn)2班（T2班）

【招生對(duì)象】：沒有基礎(chǔ)要求；

 適合初高中生，工廠普工等有志青年；適合學(xué)過相關(guān)專業(yè)，但無實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)的大學(xué)生；

【參考學(xué)時(shí)】：約4個(gè)月，學(xué)會(huì)為止不限時(shí)間

【學(xué)習(xí)方式】：全日制（每周上六天課，上課時(shí)間8：30--17：00，晚自習(xí)18：00--20：30）

業(yè)余制（可根據(jù)學(xué)員的時(shí)間來安排課程，自由訂課，按時(shí)上課）

【實(shí)訓(xùn)安排】：自己有實(shí)訓(xùn)車間，實(shí)訓(xùn)時(shí)間不限制，熟練為止，不另收實(shí)訓(xùn)費(fèi)用

【專業(yè)技術(shù)課程】：共6大部分：數(shù)控機(jī)床操作 手工編程 UG造型建模 UG產(chǎn)品編程 UG模具編程 車間實(shí)戰(zhàn)；

1、機(jī)械基礎(chǔ)；

2、數(shù)控操作理論及實(shí)訓(xùn)；

3、磨刀技術(shù)及實(shí)訓(xùn)；

4、手工編程理論及車間實(shí)訓(xùn)；

5、產(chǎn)品加工工藝；

6、產(chǎn)品手工編程及車間實(shí)訓(xùn)；

7、工廠生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)；

8、UG造型建模培訓(xùn)及案例實(shí)戰(zhàn)；

9、UG復(fù)雜曲面造型培訓(xùn)及案例實(shí)戰(zhàn)；

10、UG工程制出圖及案例實(shí)戰(zhàn)；

11、UG各種刀路參數(shù)設(shè)置（如平面銑、型腔銑、等高輪廓銑、固定軸輪廓銑等各種銑削方式）；

12、產(chǎn)品知識(shí)及加工工藝；

13、UG產(chǎn)品編程技術(shù)及案例實(shí)戰(zhàn)；

14、模具知識(shí)及模具加工工藝；

15、UG模具編程技術(shù)及案例實(shí)戰(zhàn)；

16、UG拆電極技術(shù)及實(shí)戰(zhàn)； 

17、后處理制作；

18、綜合實(shí)戰(zhàn)等

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鑄鐵平板人工刮研工藝

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鑄鐵平板人工刮研工藝介紹
 
    人工刮研是平面修整加工的方法之一。其目的是為了降低表面粗糙度值，提高接觸精度和幾何精度，從而提高機(jī)床的配合剛度、潤(rùn)滑性能、機(jī)械效益和使用壽命，也是僅用平面磨床和導(dǎo)軌磨床加工難以達(dá)到的，高檔機(jī)床設(shè)備和鑄鐵平板所必需的加工工藝。所謂“刮研”，是刮削和研磨兩個(gè)工序的結(jié)合。即平面刮削——研磨顯示，再平面刮削——再研磨顯示，如此往復(fù)，交替循環(huán)，不斷運(yùn)作。使鑄鐵平板的表面粗糙度值和形位誤差逐步降低；接觸精度、幾何精度在運(yùn)作中逐步提高，直到達(dá)到規(guī)定要求為止。

       1、 刀跡成形與受力分析
       鉗工在刮研鑄鐵平板操作時(shí)，將平面刮刀刀柄頂住胯骨，雙手握住刀具，使平面刮刀與鑄鐵平板被刮表面形成一定的切削角度并對(duì)刀頭施加壓力，使平面刮刀刀刃吃緊平面。這時(shí)當(dāng)人的胯骨和腰部給刀柄以推力，使刀刃切入鑄鐵平板金屬表面并使刀刃在深入向前中切去研磨的黑點(diǎn)，然后將雙手壓力立即轉(zhuǎn)換提升力，把刀頭快速提起離開鑄鐵平板表面。完成了挖掘式的刀跡成形切削過程，并刮去一層極薄的金屬。刀跡運(yùn)作有3種方法，即直推法、直推加扭轉(zhuǎn)法、左右扭轉(zhuǎn)法。直推法產(chǎn)生長(zhǎng)方塊、三角塊。表面呈現(xiàn)微波形，表面質(zhì)量較差，適宜粗刮；直推加扭轉(zhuǎn)法產(chǎn)生反“6”塊、正“6”塊形，表面呈細(xì)微波形，表面質(zhì)量光滑適宜細(xì)刮。左右扭轉(zhuǎn)法產(chǎn)生正鱗塊、反鱗塊、燕翼塊、燕身塊等，表面呈細(xì)曲紋波形，表面質(zhì)量光亮光滑，宜精刮或刮花。從刮削過程看，刮削是合力作用的過程，操作熟練程度決定了刮削質(zhì)量的優(yōu)劣。

        2、 黑點(diǎn)規(guī)律
        研具與鑄鐵平板經(jīng)過研磨以后，凸起部分的鑄鐵平板表面顯示的全是黑點(diǎn)，黑點(diǎn)分亮點(diǎn)、濃黑點(diǎn)、淡黑點(diǎn)。這些黑點(diǎn)在刮研中是一個(gè)變量。經(jīng)過連續(xù)的交替循環(huán)不斷地運(yùn)作不斷地刮研，黑點(diǎn)由稀少變稠密，由不均勻分布變?yōu)榫鶆蚍植?。黑點(diǎn)的演變過程，也是表面光潔度、表面接觸精度、表面幾何精度逐步提高的過程。
    對(duì)研磨顯示出來的黑點(diǎn)要區(qū)分對(duì)待。對(duì)于濃黑點(diǎn)刮削的刀跡大小應(yīng)同按粗、細(xì)、精3個(gè)階段規(guī)定大小刮削，其刀跡方向應(yīng)同方向排列，逐步刮削到黑點(diǎn)全數(shù)刮完。經(jīng)研磨顯示后，第二遍以交錯(cuò)方向刮削也將黑點(diǎn)全數(shù)刮完。必須指出，每輪刮削，刀跡必須交錯(cuò)，否則將影響表面光潔度。在刮削中對(duì)黑點(diǎn)按亮、濃、淡在用力上應(yīng)有輕重之分，對(duì)亮點(diǎn)、大濃黑點(diǎn)用力要大，對(duì)大多數(shù)的濃黑點(diǎn)用力要適中，對(duì)淡黑點(diǎn)，則保留不刮，待下輪顯示后變黑時(shí)再刮，必須強(qiáng)調(diào)指出，對(duì)于分布在鑄鐵平板平面邊緣、角落的亮點(diǎn)。因隱布稀少，極易為人眼所忽略，極易漏刮。因?yàn)槁┕吸c(diǎn)在研磨時(shí)往往頂起研磨平板，妨礙黑點(diǎn)的正常顯示，會(huì)形成黑點(diǎn)越刮越少的現(xiàn)象。

        3、刮研3階段
        在刮研全過程中，一般都要經(jīng)歷粗刮、細(xì)刮、精刮3個(gè)階段。粗刮階段：粗刮的首要任務(wù)應(yīng)先解決形位誤差問題。比如車床溜板燕尾導(dǎo)軌的兩端平行度，如不先解決好，留到粗刮好后再解決平行度，不但費(fèi)工費(fèi)時(shí)而且延誤工期。粗刮刀跡要寬大、要大刀闊斧地進(jìn)行。對(duì)每個(gè)點(diǎn)只刮一次不刮第二次。刀跡方向是同方向順次排列，每輪變換一次。經(jīng)過反復(fù)循環(huán)不斷刮研，黑點(diǎn)由稀少變稠密，由不均勻分布至均勻分布，當(dāng)任意刮方（25mm×25mm）達(dá)到4～6點(diǎn)時(shí)，表面粗糙度達(dá)到Ra2.5～Ra3.2時(shí)即告粗刮階段中止。細(xì)刮階段：細(xì)刮在粗刮基礎(chǔ)上進(jìn)行。細(xì)刮的任務(wù)主要解決表面質(zhì)量問題，即接觸精度、幾何精度（平面度達(dá)到0.01mm/500mm2）、表面粗糙度（Ra1.6～Ra3.2），同時(shí)還要兼顧到形位誤差。細(xì)刮的刀跡寬為6～8mm，長(zhǎng)10～12mm，刀跡建議采用直推加扭轉(zhuǎn)法，正“6”塊反“6”塊刀跡較好，當(dāng)任意刮方達(dá)到10～12點(diǎn)時(shí)細(xì)刮階段即告中止。精刮階段：精刮是在細(xì)刮基礎(chǔ)上進(jìn)行的，精刮的任務(wù)是進(jìn)行提高刮研表面質(zhì)量，兼顧、核定形位誤差。精刮要磨好平面刮刀，要鋒利，落刀要穩(wěn)要輕，特別要避免刀角劃傷表面，精刮刀跡寬5～７mm，甚至更窄更短，視刮削平面大小而變化。刀跡建議采用左扭轉(zhuǎn)法或右扭轉(zhuǎn)法，刮削時(shí)用力宜小，刮花則例外。當(dāng)黑點(diǎn)增加到每任意方20～25點(diǎn)時(shí)，即精刮結(jié)束，其鑄鐵平板平面度應(yīng)為0.01mm/500mm2以下，表面粗糙度為Ra０.８～Ra１.６。



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