施工經(jīng)驗(yàn)總結(jié)(新手)

 基礎(chǔ)驗(yàn)槽,或試樁.

驗(yàn)槽(淺基礎(chǔ))，就要陪同勘察人員一起看，實(shí)地情況是否與勘察報(bào)告一致，是否有異常的地方出現(xiàn),  主要觀察持力層的性質(zhì),比如我們這一帶淺基礎(chǔ)都是2號(hào)老土.土質(zhì)較硬,顏色呈黃褐色,還會(huì)夾雜一些分化物質(zhì).另外這邊的2號(hào)土比較薄,一般是1~2米,所以現(xiàn)場(chǎng)可以用12的羅紋鋼插入持力層,拔除后看粘在鋼筋上的土質(zhì)和深度來(lái)判斷其厚度.試樁(樁基),這主要是根據(jù)樁的承載力推算樁機(jī)的噸位,根據(jù)地質(zhì)報(bào)告的顯示檢查土質(zhì)有無(wú)異常(主要**樁機(jī)抬樁來(lái)判斷),觀察**后1米的慣入度,抬樁現(xiàn)象是否明顯,樁機(jī)的電流也要檢查.沉管灌注特別是平底大頭樁要嚴(yán)格控制充盈系數(shù).水泥攪拌樁則重在控制其水灰比,每米的水泥含量.以及復(fù)攪次數(shù).

基礎(chǔ)鋼筋驗(yàn)收:

顧名思義重點(diǎn)當(dāng)然是檢查鋼筋了,包括鋼筋資料是不是全面,出廠(chǎng)報(bào)告 進(jìn)場(chǎng)報(bào)告 實(shí)驗(yàn)報(bào)告等

現(xiàn)場(chǎng)還要根據(jù)圖紙檢查鋼筋的間距位置扎絲是不是符合規(guī)范基礎(chǔ)的尺寸,保護(hù)層厚度有焊接的,檢查外觀質(zhì)量

詢(xún)問(wèn)焊接接頭的試?yán)瓐?bào)告.  鋼筋的搭接長(zhǎng)度,錨固長(zhǎng)度.節(jié)點(diǎn)（主次梁交接處，梁柱交接處）處**能體現(xiàn)鋼筋工程的質(zhì)

量了。地梁的附加鋼筋,如地梁的吊筋和樓層的吊筋設(shè)置方式是相反的.柱子鋼筋下端的水平段長(zhǎng)度.位置固定是否牢固

箍筋設(shè)置是否正確.  模板的支撐是否牢固.^^^^^總之自己熟悉圖紙,和驗(yàn)收規(guī)范.

中間結(jié)構(gòu)驗(yàn)收.

一般工程主要可以混凝土質(zhì)量砌體質(zhì)量以及細(xì)部構(gòu)件和屋面這三方面來(lái)總結(jié)

混凝土方面:

鋼筋混凝土質(zhì)量通病防治措施

一、砼麻面

現(xiàn)象：砼表面局部缺漿粗糙，或有許多小凹坑，但無(wú)鋼筋和碎石外露。

原因分析：

1、模板表面粗糙或清理不干凈，粘有干硬水泥砂漿等雜物，拆模時(shí)砼表面被粘損。

2、鋼模板脫模劑涂刷不均勻，拆模時(shí)砼表面粘結(jié)模板。

3、模板接縫拼裝不嚴(yán)密，灌注砼時(shí)縫隙漏漿。

4、砼振搗不密實(shí)，砼中的氣泡未排出，一部分氣泡停留在模板表面。

預(yù)防措施：模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。木模板灌注砼前，用清水充分濕潤(rùn)，清洗干凈，不留積水，使模板縫隙拼接嚴(yán)密，如有縫隙，填嚴(yán)，防止漏漿。鋼模板涂模劑要涂刷均勻，不得漏刷。砼必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏搗，每層砼均勻振搗至氣泡排除為止。

處理方法：麻面主要影響砼外觀，對(duì)于面積較大的部位修補(bǔ)。即將麻面部位用清水刷洗，充分濕潤(rùn)后用潮濕的水泥抹平。

二、蜂窩

現(xiàn)象：砼局部酥松，砂漿少碎石多，碎石之間出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔洞。

原因分析：

    1、砼配合比不合理，碎石、水泥材料計(jì)量錯(cuò)誤，或加水量不準(zhǔn)，造成砂漿少碎石多。

    2、砼攪拌時(shí)間短，沒(méi)有拌合均勻，砼和易性差，振搗不密實(shí)。

    3、未按操作規(guī)程澆注砼，下料不當(dāng)，使碎石集中，造成砼離析。

    4、砼一次下料過(guò)多，沒(méi)有分段、分層灌注，振搗不實(shí)或下料與振搗配合不好，未允分振搗又下料。

    5、模板孔隙未堵好，或模板穩(wěn)定性不足，振搗砼時(shí)模板移位，造成嚴(yán)重漏漿。

預(yù)防措施：砼配料時(shí)嚴(yán)格控制配合比，經(jīng)常檢查，保證材料計(jì)量準(zhǔn)確（可采用電子自動(dòng)計(jì)量）。砼拌合均勻，顏色一致，其攪拌**短時(shí)間符合規(guī)范規(guī)定。砼自由傾落高度不得超過(guò)2m，如超過(guò)，要采取串筒、溜槽等措施下料。砼的振搗分層搗固，澆注層的厚度不得超過(guò)振動(dòng)器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍。搗實(shí)砼拌合物時(shí)，插入式振搗器移動(dòng)間距不大于其作用半徑的1.5倍；對(duì)細(xì)骨料砼拌合物，則不大于其作用半徑的1倍。振搗器至模板的距離不大于振搗器有效作用半徑的1/2。為保證上下層砼結(jié)合良好，振搗棒插入下層砼5cm，砼振搗時(shí)，必須掌握好每點(diǎn)的振搗時(shí)間。合適的振搗現(xiàn)象為：砼不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡。澆注砼時(shí)，經(jīng)常觀察模板，發(fā)現(xiàn)有模板走動(dòng)，立即停止?jié)沧?，并在砼初凝前修整完好?

   治理方法：砼有小蜂窩，可先用水沖洗干凈，然后用1∶2或1∶2.5水泥砂漿修補(bǔ)，如果是大蜂窩，則先將松動(dòng)的碎石和突出顆粒剔除，盡量形成喇叭口，外口大些，然后用清水沖洗干凈濕潤(rùn)，再用高一級(jí)的細(xì)石砼搗實(shí)，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。

三、孔洞

現(xiàn)象：砼結(jié)構(gòu)內(nèi)有空隙，局部沒(méi)有砼。

原因分析：

    1、在鋼筋密集處或預(yù)埋件處，砼澆注不暢通，不能充滿(mǎn)模板間隙。

    2、未按順序振搗砼，產(chǎn)生漏振。

    3、砼離析，或嚴(yán)重跑漿。

    4、砼工程的施工組織不好，未按施工順序和施工工藝認(rèn)真操作。

    5、砼中有硬塊和雜物摻入，或木塊等大件料具掉入砼中。

    6、不按規(guī)定下料，一次下料過(guò)多，下部因振搗器振動(dòng)作用半徑達(dá)不到，形成松散狀態(tài)。

預(yù)防措施：

    1、在鋼筋密集處，可采用細(xì)石砼澆注，使砼充滿(mǎn)模板間隙，并認(rèn)真振搗密實(shí)。機(jī)械振搗有困難時(shí)，可采用人工搗固配合。

    2、預(yù)留孔洞處在兩側(cè)同時(shí)下料。下部往往灌注不滿(mǎn)，振搗不實(shí)，采取在側(cè)面開(kāi)口灌注的措施，振搗密實(shí)后再封好模板，然后往上灌注。

    3、采用正確的振搗方法，嚴(yán)防漏振。a.插入式振搗器采用垂直振搗方法，即振搗棒與砼表面垂直或斜向振搗，即振搗棒與砼表面成一定角度，約40°～45°。b.振搗器插點(diǎn)均勻排列，可采用行列式或交錯(cuò)式順序移動(dòng)，不混用，以免漏振。每次移動(dòng)距離不大于振搗棒作用半徑的1.5倍。振搗器操作時(shí)快插慢拔。

    4、控制好下料。要保證砼灌注時(shí)不產(chǎn)生離析，砼自由傾落高度不超過(guò)2m，大于2m時(shí)要用溜槽、串筒等下料。

    5、防止砂、石中混有粘土塊或冰塊等雜物，發(fā)現(xiàn)砼中有雜物，及時(shí)清除干凈。

    6、加強(qiáng)施工技術(shù)管理和質(zhì)量檢查工作。

   對(duì)砼孔洞的處理，要經(jīng)有關(guān)單位共同研究，制定補(bǔ)強(qiáng)方案，經(jīng)批準(zhǔn)后方可處理