發(fā)布時間： 2016年08月22日
一、吹掃
(一)空氣吹掃
(1)工藝管道中凡輸送氣體介質的管道一般都采用空氣吹掃。
(2)空氣吹掃應利用生產(chǎn)裝置的大型壓縮機，也可利用裝置中的大型容器蓄氣，進行間歇性吹掃;吹掃壓力不得超過容器和管道的設計壓力，流速不宜小于20m/s.
(3)吹掃忌油管道時，應使用不含油的壓縮空氣。
(4)空氣吹掃的檢驗方法，是在吹掃管道的排氣口，設有白布或涂有白油漆的靶板檢查，5min內靶板上無鐵銹、泥土或其他臟物即為合格。
(二)蒸汽吹掃
(1)蒸汽吹掃適用于輸送動力蒸汽管道或熱力管道，非熱力管道因設計時沒有考慮受熱膨脹等問題，所以不適用蒸汽吹掃。
(2)蒸汽吹掃應以大流量蒸汽進行吹掃，流速不應低于30m/s.
(3)蒸汽吹掃前應先進行暖管，并及時排水，檢查管道熱位移情況。
(4)蒸汽吹掃應按通蒸汽——緩慢升溫暖管——恒溫1h——吹掃——停氣降溫——再暖管升溫、恒溫、第二次吹掃，如此反復一般不少于3次。
(5)中、高壓蒸汽管道和蒸汽透平入口管道，要用平面光潔的鋁靶板、低壓蒸汽用木靶板來檢查，靶板放置在蒸汽出口處，靶板無臟物為合格。
二、清洗
安裝后的工藝管道，根據(jù)使用要求需進行清洗時，其清洗時的一般要求同管道吹掃的一般要求。清洗方法通常有水清洗、油清洗和酸洗。
(一)水清洗
(1)工藝管道和設備中凡轉運或存儲液體介質的管道和設備，一般設計要求要進行水沖洗。
(2)沖洗管道應使用潔凈的水，對奧氏體不銹鋼管道，水中的氯離子含量不得超過25×10 -6.
(3)管道內沖洗水的流速不應小于1.5m/s.
(4)管道水沖洗時，排放管的截面積不應小于被沖洗管截面積的60%.
(5)排放水應引入指定地點，排水時不得形成負壓。
(6)水沖洗應連續(xù)進行，以排出的水色和透明度與入口側一致為合格。
(7)管道經(jīng)清洗合格后暫不運行時，應將水排盡，并及時吹干。
(二)油清洗
(1)油清洗方法適用于大型機械的潤滑油、密封油等管道系統(tǒng)的清洗。
(2)潤滑、密封及控制油管道，應在機械清掃及管道酸洗合格后、系統(tǒng)試運轉前進行油清洗;不銹鋼管道用蒸汽吹凈后進行油清洗。
(3)油清洗是采用系統(tǒng)內循環(huán)的方法進行，并及時清洗和更換濾芯。清洗后用過濾網(wǎng)檢查，過濾網(wǎng)上污物不超過規(guī)定的標準為合格。
(4)在油清洗回路中，當有節(jié)流閥或減壓閥時，應將其調整到最大的開啟度。
(三)酸洗
在安裝施工中，對設備和管道內壁有特殊清潔要求的，應進行酸洗，如液壓、潤滑管道的除銹應采用酸洗法。
(1)常用的酸洗液為鹽酸(或硫酸)加上一定量表面活性劑組成。
(2)蒸汽及循環(huán)水管道的化學清洗，應按專門規(guī)范或設計文件的規(guī)定進行。
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